纳滤膜技术在制药业中的应用

　　利用纳滤膜分离技术可提纯与浓缩生化试剂，不仅可以降低有机溶剂与水的消耗量，而且可以去除微量有机污染物及低分子量盐，达到节能、提高产品质量的效果。

　　抗生素的相对分子质量大都在300～1200范围内，其生产过程为先将发酵液澄清，用选择性溶剂萃取，再通过减压蒸馏得到。纳滤膜技术可以从两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺。

　　①用纳滤膜浓缩未经萃取的抗生素发酵滤液，除去可自由透过膜的水和无机盐，然后再用萃取剂萃取。这样可以大幅度地提高设备的生产能力，并大大减少萃取剂的用量。

　　②取抗生素后，用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液。透过的萃取剂可循环使用。这样，可节省蒸发溶剂的设备投资费用以及所需的热能，同时也可改善操作环境。

　　纳滤膜已成功地应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程中。维生素B12由发酵得到，传统的生产工艺复杂，产率低。用微滤替代传统的过滤，经微滤的发酵清液用纳滤膜可浓缩10倍以上，从而大大减少了萃取剂用量，并提高了设备的生产能力。被萃取后的水相还有少量的维生素B12及一定的溶剂，通过纳滤可进行截留，以减少产品的损失。粗产品纯化过程中所使用的溶剂，也可以用纳滤膜处理回收使用。