常减压装置是炼油企业的第一道工序，它面对各种不同性质的原油，为下游诸多二次加工装置提供合格和优质的原料。而电脱盐装置不仅是常减压装置的“龙头”，也是为后续装置提供优质原料所必不可少的原油预处理工艺。原油脱盐是通过脱水来实现的，脱后带水将使脱盐率降低，脱后原油中含盐量增加，容易造成装置设备和管道的结垢、堵塞和腐蚀，其中所含重金属还易引起后续加工过程催化剂中毒，并有可能影响下游装置的产品质量。因此，电脱盐工艺已成为炼油厂降低能耗、减轻设备结垢和腐蚀、防止催化剂中毒、减少催化剂消耗的重要工艺过程。
近年来，随着所加工原油的高酸、重质加工比例的逐年提高，电脱盐油水分离难度不断上升，在原有电脱盐设备优先保证脱后原油含盐、含水的情况下，电脱盐污水无有效的调整手段，油含量时常超标，对排水装置安稳运行造成较大隐患。从操作上进行了针对性地调整和优化，但油含量高的问题未得到根本解决，电脱盐污水发黑、带油情况仍有发生，故对污水发黑、带油原因进行分析，并制定了新对策，采取压力除油罐手段降低电脱盐污水油含量，提高装置安全、环保运行水平。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
2006年起，某石油化工公司开始尝试加工达混等高酸、重质原油，主要安排在套常减压装置加工。经过几年的加工高酸原油经验积累，目前，装置加工高酸原油比例达到50%(质量分数，下同)以上，能够较有效地控制电脱盐罐内乳化，脱后原油带水情况逐年减少，脱盐、脱水合格率每年保持在95%以上。但电脱盐污水合格率偏低，油含量超标的问题仍无法解决，多次发生电脱盐污水大量带油，冲击排水装置，对装置安全及环保运行造成了较大冲击。