通过影响污水带油因素的分析，可以发现脱盐操作温度较低、破乳剂质量、油水界面低、净化水质量差和罐区原油静置时间短是造成脱盐污水带油的主要原因。针对造成污水带油的原因，实施措施逐条进行解决。
1)对原油换热流程进行调整利用2011年大检修对原油换热流程进行调整。将原油进脱盐装置前所经换热器全部更换，脱盐温度提高至118℃左右。
2)针对原油性质调整破乳剂型号，改善破乳效果
首先选派技术人员赴周边炼厂调研原油破乳剂使用情况，选择产品质量较好的破乳剂生产厂商进行原油破乳剂配型实验。
经过实验室优选，FC961，HS-42的破乳、脱铁效果较好。
制定试用方案，分别对破乳剂FC961及HS-42进行了试用，考察实际使用效果。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
3)调整油水界面
实际生产过程中受原油脱铁效果的制约，脱盐罐油水界面控制相对较低，污水带油比较严重。装置一级罐界位正常控制在33%，二级罐界位64%，三级罐界位46%。从现场看样口观察，二、三级罐下面两根放出清水，一级罐最下面一根放样口为油水，说明污水带油主要由一级罐引起，逐步提一级罐界位至40%，期间密切关注脱后原油的铁含量，污水带油现象大为好转，脱后含铁上升较快，最高达10mg/L。催化剂铁中毒是一个积累的过程，一段时间后催化剂有中毒迹象，电镜观察确认为铁中毒。进行了多次试验，无法避免催化剂铁中毒的发生，在目前的设备条件下，不具备提界位的空间。
4)对污水处理装置进行改造，确保净化水质量合格
2012年对污水汽提装置进行了改造，将汽提塔的浮阀塔盘更换为MP膜喷射无返混塔盘，对流程进行了适当调整，对进污水装置的原料水质量进行了控制，改造后净化水PH值7，氨氮含量正常小于35×10-6，硫含量小于1.5×10-6，完全满足回用电脱盐的条件。
5)加强与调度、罐区的联系，强化原油罐区静置污水及换罐的管理
2012年罐区静置时间不足8h，电脱盐装置污水带油数值很高，岗位操作人员调整效果不明显。经过与调度、罐区的沟通，原油换罐前，换罐原油的各项分析数据通知岗位操作人员，经罐区操作人员与炼油装置技术人员共同至现场检查后方可换罐。采取此项措施后电脱盐污水带油情况大有好转，反冲洗频率也恢复正常。