近年来，原油的重质化、劣质化、乳化问题，尤其是电脱盐排水带油问题，造成蒸馏装置中的电脱盐操作难度越来越大，很大程度上增加了炼油厂重污油量和污水处理难度。重污油回炼导致炼油装置操作不稳，而相应的环保问题也日益凸现，因此，电脱盐排水带油问题已成为国内炼油企业急待解决的难题。
中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂第四常减压装置主要加工胜利原油，由于原油性质差，电脱盐装置切水含油体积分数通常在0.02%～1%，严重时高达10%以上，形成大量难以处理的重质污油，成为了困扰企业发展的“老大难问题”。为了解决电脱盐外排污水带油的难题，2012年9月在装置现场，采用华东理工大学的旋流萃取技术，进行了3m3/h规模的中试试验，以考察旋流萃取技术在处理电脱盐污水时，不同操作条件下的油水分离效果。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
旋流萃取技术主要用于具有密度差的两液相的混合萃取和分离，主要包括混合传质过程与两相分离过程，都在旋流萃取机中完成，如图所示。互不相溶的两液相分别自2个切向进料管口进入外筒与转子之间的环隙，然后受到表面摩擦作用而剧烈混合，在环隙里产生了泰勒涡流，两相之间便发生萃取传质过程。混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。具有自吸泵功能的转子内部分为4个竖直的腔体，在转子里的混合液受到强大的离心力作用而被分成两层。密度大的液体受到的离心力较大被甩向转子的内壁，密度小的液体被迫挤向转子中间部分，待液体相互平衡时，轻、重相液体明显分层，在转子内从下而上流动过程中逐渐分离。分离区从挡流盘直到轻相堰，保证有足够的时间形成液—液分离界面。分离开的液—液相分别通过轻、重相堰汇集到各自的收集腔，由各自出口排出。重相堰板可以拆下更换以改变堰板直径。
