设备设计
根据电脱盐出水含油质量浓度要求小于200mg/L的指标，本次试验的预期目标是：在设备入口污水含石油类质量浓度分别为1000mg/L以上和1000mg/L以内时，经过模块化聚结除油后出水含石油类质量浓度分别稳定小于200mg/L和150mg/L，消除由于电脱盐污水含油波动对后续污水处理带来的影响。
1.2.1模块化分离的设计
针对游离态、分散态、乳化态油分别构建3个模块进行分离：分散态油先通过表面粗粒化聚结内件进行聚结长大变成游离态，然后再经CPI(corrugatedplateinterceptor)技术快速沉降分离，乳化态油通过纤维聚结模块进行聚结长大至沉降分离。粗粒化聚结模块：该模块类似于波纹板聚结填料，油水在上下错流流动过程中，细小油滴可以迅速富集到粗粒化模块的亲油性表面形成油膜，水中夹带的小油滴可以迅速与油膜结合，脱离后形成大油滴，实现了分散态向游离态油滴的转化。聚结床层所用材料应是表面亲油疏水的物质，油、固表面接触角应小于70°为宜，接触角越小，亲油润湿性能越好。图2为部分试验材料的润湿性。本试验设备该模块采用不锈钢材质。
改性波纹强化沉降模块(CPI)：该模块采用表面改性的波纹折板，波纹板间距5～18mm，正弦波式流
动增加了油滴的碰撞几率，波峰处开升浮孔，油滴汇集在波峰顶点并层层上浮，此过程可分离出粒径30μm以上的油滴。常使用的材料有聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)、不锈钢等，其再经特殊的表面处理，有着很好的亲油疏水性，耐酸碱、耐高温，并且有较好的机械强度和使用寿命。本试验设备该模块采用改性的聚丙烯材质。改性纤维深度分离模块：该模块可由尼龙、玻璃、PTFE或者金属丝按一定的比例，通过Ω形式进行编制而成〔8〕。其可以提供很大的比表面积，极大地提高了液相分离的纯净度，适用于20μm以下油滴的分离过程。该模块所用纤维材料可在120℃以下长期稳定运行，其中亲油性纤维占亲水性纤维的5%～15%，床层孔隙率为79.8%～93.1%。该模块在实现深度除油的同时，保持了低压降，并极大地缓解了电脱盐装置冲洗时携带油泥对模块的污染或堵塞问题。本试验设备该模块采用改性尼龙纤维、PTFE纤维和不锈钢纤维编织而成，不锈钢纤维还具有骨架支撑的作用。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
通过上述分步分级的方法可完成电脱盐污水的深度除油。
1.2.2成套设备的设计
因设备入口污水含油量较高，且波动较大，因此设计成2段分离。将分散油分离出后，首先由一级油包进行回收;乳化油经过改性纤维模块进行深度分离，然后由二级油包进行回收;同时还设置了入口分布器和整流板以稳定流态。成套设备结构示意见图3。
该公司原处理流程：电脱盐污水首先进入集水池，通过集水池缓冲后由泵打入隔油池进行除油，除油后的污水进入调节罐静置，之后送入气浮处理。本试验的模块化聚结除油设备设置在隔油池之后进入调节罐之前。