电脱盐污水除油设施主要由超声波污油水分离器、水力旋流器、污油缓冲罐和污油水循环泵组成。其设计原理是超声波辅助下的二级沉降分离和水力液-液旋流分离技术的集成，以及固定液位控制和惰性气体覆盖保压。
1、超声波污油水分离器
超声波污油水分离器内置有超声波发生器和波纹斜板，超声波具有机械振动、空化及热作用，能够破坏油水界面，促使油滴凝结，加速油滴上浮使得油水分离。波纹斜板用于除油，其原理是斜板浅池原理和材料表面的亲油特性。超声波与波纹斜板的结合使用，可利用超声波的清洗功能，清除附着在波纹斜板表面的油滴，保证装置能够长周期运行，超声波污油水分离器结构见图。
2、水力旋流器
水力旋流器利用离心力使油水分离，稳定流量压力和压差比可形成稳定的油水包络面，从而获得稳定的油水分离效果。其工作原理为:含油污水由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动。外旋流中的污水受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越大，一旦此力大于因运动所产生的液体阻力，污水就会克服这一阻力而向器壁方向移动，与含油污水分离，到达器壁附近的污水受到连续的液体推动，沿器壁向下运动，到达底流口附近从底流口排出。含油污水中的污油旋转向下继续运动，进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，污油旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口(油出口)，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出，达到油水分离的目的。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
图1超声波污油水分离器结构
图2水力旋流分离器结构
3、隔油设施工艺流程
电脱盐污水除油设施的工艺流程为:电脱盐污水首先经过换热，然后进入超声波油水分离器(V1035)进行二级沉降分离，经过分离器二级分离沉降后的高浓度污油水经过撇油管排入撇油槽，再经过撇油槽排入污油水缓冲罐(V1034)。经过二级分离沉降后的低含油污水中油质量浓度如果低于200mg/L，则可以直接外排到下游装置处理，反之则经过水力旋流器(V1036)进行污油水进一步分离，低污油水外排，高含油污水排入污油水缓冲罐。高含油污水在污油水缓冲罐内，通过污油水循环泵可以打回原油泵入口进行回炼，也可以打回分离器污油水入口进行循环处理直至污油水含油浓度合格。此外，污油水分离器通过氮气系统进行惰性气体保压，保证水力旋流器平稳运行。此外，污油水分离器连接有蒸汽管线和净化水管线，定期用蒸汽对波纹斜板进行吹洗，用净化水对分离器底部淤泥冲洗，保证除油设施高效运行，除油设施工艺流程图见图3。
图3电脱盐污水除油设施工艺流程