对印染废水进行深度处理、探索中水回用技术的研究已成为近年来水处理领域的研究热点之一。广东某工业园区集中了数十家印染企业，为减少处理成本，全部交由园区内某印染废水处理厂集中统一处理。该印染废水厂目前采用“物化/生化/人工湿地”工艺，处理能力达4×104m3/d，二期投建后可达12×104m3/d。因接纳的印染废水中含有纤维原料、染料、油剂和化学助剂等成分，其色度高、碱性大、抗氧化、抗生物降解，导致出水色度严重超标，出水感官较差，对周围居民影响颇大。为解决出水色度等问题，在生化工艺之后增加高级催化氧化工艺进行深度处理，然后再排入人工湿地。
工艺流程
中试装置主要由混合反应装置、催化曝气氧化反应装置、加药配药装置及回流装置组成，处理规模为1500m3/d，HRT约为0.5h。混合反应装置是直径为1.6m、有效容积为8.0m3的圆柱状反应器，采用空压机+微曝气混合系统，水流和气流均由反应装置底部进入;催化氧化反应装置的有效容积为20m3，采用序批循环方式的固定床，亦装有微曝气混合系统，内置填料层，可安置负载了采用浸渍法制备的多组分非均相催化剂的颗粒活性炭，催化剂以数种过渡金属氧化物为主要成分;加药配药装置带有计量泵，可调范围为0～80L/h。药剂采用二氧化氯等多组分按照一定配方制备的复合氧化剂。出水经由稳定塘排入人工湿地处理，最终排入河涌。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
中试运行效果
进水色度波动较大，为100～160倍，平均为129倍。催化氧化反应装置出水色度稳定，为20～40倍，平均为36倍，平均去除量为94倍，平均去除率为72.13%。出水色度完全达标，出水感官良好。再经后续的人工湿地处理后，水体看不出明显的颜色，色度在20倍以下。出水色度和氧化剂残余变化考察了氧化剂处理印染废水后的返色现象及水中残余氧化剂含量随停留时间的变化。结果表明，随时间的延长，出水变得越来越清澈，到4h时色度由40倍降到25倍左右，COD浓度也有所降低，这说明该工艺处理印染废水不存在返色现象。同时，水中氧化剂含量也随停留时间的延长而降低，当在稳定塘停留2h后含量变为0.5mg/L，对人工湿地无显著影响，3h后只有0.2mg/L，4h后含量接近于零，基本不存在氧化剂残留问题。
结论与建议
①高级氧化脱色工艺对印染废水中色度的去
除效果较好，出水色度基本在40倍以下，其他指标如COD、NH4+-N、SS等都有一定程度的降低。相比其他如光氧化法、离子交换法、超滤等技术，该工艺具有较强的经济性，深度脱色效果明显，工艺运行费用仅为0.3～0.4元/m3。
②高级氧化脱色工艺主要针对印染废水的深度脱色，进水要求较高，更适合处理经过初级生化处理后的印染废水，且工艺装置较简单，可实现性强。