乳化油主要是指在轧钢、金属加工、切削和清洗等行业产生的含油乳化废水，这种废水呈乳浊状，细小的油珠外面包有一层乳化膜且具有一定量的负电荷，油粒一般在0.5~20μm，长期稳定，单一的传统传统处理方法，如破乳絮凝、重力分离、气浮以及生化方法都难以达到理想的效果。膜法具有处理量大、操作简便、经济可靠等特点，在乳化油的工业应用上一直是研究的重点。
早期的研究主要以无机膜为主，但因其价格昂贵限制了其工业化应用。随着有机膜的发展，以有机膜及其改性或与传统工艺组合的研究大量兴起。相对于有机膜与乳化油的高亲和性、易污染、难清洗的特点，无机陶瓷膜以其极好的化学稳定性、高机械强度、耐污染以及可清洗性强等优点，加之国产陶瓷膜的普及和进口陶瓷膜价格的下降，无机陶瓷膜在乳化油的处理工艺中将更具有优势。本项目中，就是用无机陶瓷膜作为核心元件对乳化油进行过滤。
项目概况
空调压缩机的散热片在焊接完成后需要对其表面的油剂进行清洗。该厂日产生含油乳化液约15m3，峰值排放约3m3/h，含油量300~500mg/L，含有少量清洗剂和杂质。要求处理后的水澄清透明，油含量小于10mg/L，保留清洗剂，可以直接回用到生产，浓缩液和清洗剂收集外运，实现厂区废水内部零排放。
工艺过程及主体设备
清洗槽中的废水经溢流或排放进入集水槽，槽中的给水泵通过液位控制实现自动启停，将废水通过保安过滤器输送至进料罐中，通过循环泵将废水输送到膜装置进行分离，滤液回用，浓液回流到进料罐。排料泵将浓缩液从进料罐中转移到浓液罐。装置的主体设备如下：
集水槽———钢砼下沉式结构，容积3m3。与地沟连通，收集溢流或排放的废水，槽内设置电接点液位开关，在废水液位达到高液位时启动给水泵排水，低液位时停止对泵进行保护。给水泵———功率0.75KW，置于集水槽底部，将废水输送至进料罐;
保安过滤器———过流量为Q=5m3/h，内含40”熔喷滤芯，可以有效拦截集水槽中的颗粒物，防止进入膜系统刮伤膜表面;具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
进料罐———存储给水泵输送的废水，同时作为陶瓷膜系统的循环罐。罐体容积5m3，PE材质，设有高低液位开关，可以控制循环泵的起停;
清洗罐———0.5m3，SS304材质，用以配置清洗液和做循环清洗，罐内安装50KW的电加热丝和与之配套的控温装置，在清洗时可以控制一定的温度以保证清洗效果;产水罐———10m3，PE材质，收集系统产生的滤液，返回生产工艺中使用;浓液罐———5m3，PE材质，收集系统产生的浓液，并做二次分离用;
废碱罐———0.5m3，PE材质，收集化学清洗后的废碱;
循环泵———18.5KW，变频控制，给陶瓷膜系统提供足够的流速和压力;
排料泵———0.75KW，将进料罐中的浓缩液排放到浓液罐中或将清洗罐中的碱排放到废碱罐中;
膜装置———273×1200mm膜壳2只，每只膜壳装Φ41的膜芯19支，总面积19m2，串联运行。选用的陶瓷
膜涂层为氧化锆，主要考虑的是氧化锆膜表面强极性的作用，对油的粘附性较小，油滴不易吸附在膜表面，减少了对膜孔的堵塞。
控制系统———系统设置手动和自动过程，当系统处于排料或清洗过程时，将系统转换到手动状态，其余时间均处于自动状态。
本项目中使用陶瓷膜装置处理含油废水，系统操作简便，稳定性高，处理成本低。通过滤液回用，浓液外运，实现了废水处理的零排放，在含油废水的处置应用中(尤其是针对小水量含油废水的企业)有很大的推广前景。考虑到含油废水中油的种类和性状不同，对陶瓷膜的通量和稳定性有较大的影响，设计前需要对膜通量和稳定性进行测试。