微滤分离技术
对陶瓷膜测试过程中，把0.22μm和0.72μm的陶瓷膜分别在陆上以及海上同时进行出水试验，经过适当处理后，原先的悬浮物含量在72~295mg/l之间，试验后则下降到1.1mg/L甚至更低，而8.2~586mg/l的油含量测试后低于5.2mg/l。两者的试验结果都能够达标。
投加絮凝剂后形成的矾花和污水的有机性悬浮物、活性污泥沉淀池中沉降处理生成的矾花在沉淀、过滤等处理过程中起到强化作用，经试验结果得知，对絮凝进行处理后，石油类的浓度以及COD都有所减少，0.21μm的氧化锆膜经过过滤后与处理后的絮凝结合在一起，使得渗透后的石油浓度和COD达到规范要求的排放标准。经过投放絮凝剂的处理方法后出水的石油类浓度为参照，在通过反复的实验结果选定基本的絮凝处理条件，因此，投放的絮凝剂为3530S最为合适。在实验过程中，要制定合理的操作方案，使工作者在实验过程中能够按照具体操作方案进行作业，确保渗透液质量以及膜渗透通量达标。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
超滤分离技术
随着社会的不断进步和经济的快速发展，采用超滤技术处理的石油含油废水，不仅可以避免环境污染、水源污染还可以使含油污水达到回收利用标准。油田的含油量非常大，大约点到油田总量的1/3，而且成分比较复杂。通过实验结果得知，采用超滤膜对油田污水处理后的水质可以达到回注水的标准，膜对油的粘附力超过97%。对外压管式的聚砜超滤膜配置采油污水时，确定了膜通量与操作压力成正比、膜面的流速随着过滤的过程进行清洗。在实验过程中，膜的通量值在79~480L/m2.H之间，可以达到低渗透油田注水制定的标准，进行清洗过程中，可以采取分区等方法进行清洗，确保膜面的清洁度。采用中空纤维超滤膜对油田进行了回注水试验，膜的能量比正常的中空纤维组件大了1~4倍，运用0.08MPa对其进行压差作业，最后，在使用清洗液对其进行清洗，使通量超过95%的同时又能够达到稳定标准。
由于大多数的油田废水的可化性比较差，可以采用膜分离技术处理石油化工废水。随着生产技术的继续发展，使得膜分离技术的应用得到不断的运用。膜分离技术不仅操作简单，流程短，而且分离效果比较好，处理效率比较高高，还能耗低等优点。因此，采用膜分离技术处理石油中废水是很有研究价值的。