印染废水是我国目前主要的有害、难处理工业废水之一，主要污染物有染料、浆料、助剂、纤维杂质、油剂、酸碱以及无机盐等。其特点是废水量大、水质复杂、有机物浓度高、难生物降解、色度深、水质变化快而无规律等特点，其中尤以染料的污染最为严重。其残存的染料组分即使浓度很低，也会造成水体透光率降低，导致生态环境的破坏。二氧化氯作为一种具有强氧化性和氧化过程中很少有有机卤代物产生的氧化剂[2]在水处理的氧化消毒及造纸、纸浆工业的漂白等行业已经广泛使用。近年来人们对新型氧化剂ClO2在处理废水方面进行了研究，并有用ClO2直接处理印染废水的报道。本文探讨了二氧化氯对印染废水脱色效果，及后期处理活性炭对印染废水吸附脱色效果。
试验方法
1.1氧化剂的配制
试验研究中采用亚氯酸盐法制备氧化剂ClO2：5NaClO2+4HCl→4ClO2+5NaCl+2H2O反应中所得氧化剂为1.76%ClO2溶液。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
1.2寻找最大吸收波长
将分散活性染料废水倒入比色池，以蒸馏水作参比，用722型分光光度计在360～600nm的波长范围内，每隔10nm测定一个吸光度值。然后绘制吸光度-波长曲线图，由吸收曲线可知，该印染厂的分散活性染料的最大吸收波长是400nm。
1.4脱色试验
前期处理：取一定体积的染料溶液加入一定量的ClO2，用振荡器进行搅拌，反应一段时间后，用空气把染料溶液中余氯吹脱掉。后期处理：加入一定量的活性炭，用振荡器进行搅拌，达到吸附平衡，用漏斗过滤后取滤液，在最大吸收波长处测定吸光度，根据吸光度计算脱色率。
结论
由试验得知，ClO2氧化法处理分散活性染料废水时，脱色率在73%左右，要取得最佳脱色效果最佳条件是100mL的分散染料废水：1.76%的ClO2用量2mL，废水溶液调至碱性(pH≈10)，适宜的温度为25℃，反应时间为20min，在染料废水脱色率为73%的基础上用活性炭对其进行后期吸附脱色，最终使染料废水的脱色率达到92%左右，即染料废水色度至20倍，达到国家纺织染整工业水污染物排放标准。由于ClO2比活性炭较经济，先用ClO2对印染性炭对废水进一步的吸附脱色处理，使色度进一步降低，从长远的角度看这样的联合工艺可以使厂家减少运行的成本。