大连轻工学院和大连民生环保科技有限公司以玉米淀粉为主要原料、与少量丙烯酰胺共聚后得到一种新型淀粉及羧甲基淀粉基高分子系列环保絮凝剂,该絮凝剂克服了以往高分子絮凝剂高成本、有毒的缺点,实现了废水处理的高效、经济、无污染。据称,该新型絮凝剂可单独用于废水处理,也可和其他无机混凝剂配合使用,用量少、效果好、使用方便,现已成功实现千吨级的中试生产,产品在大庆油田、昆明滇池以及石化、造纸、印染、洗煤等行业成功应用。据大连采油六厂的应用报告表明,含油废水用该产品处理3s就能实现油水彻底分离,去油率达到90%以上,出水水质透明,同时可去除水中的重金属离子,达到回注水的要求。
哈尔滨工业大学环保科技股份公司利用农业废弃物秸秆,采用生物技术规模化生产出复合型生物絮凝剂,用低成本生物方法将工业及生活废水变为净水,且没有二次污染。通过对松花江源水、大庆中引水厂水源水、生活污水等的实际应用,不仅证明了该技术的可靠性,同时效益分析表明该项目的推广应用具有显著的经济、环境和社会效益。该项目以农业废弃物秸秆类纤维素和生物制氢废液作为制备生物絮凝剂的原料,为生物絮凝剂的工业化生产提出了科学、完整的工艺。通过对生活污水、强酸性废水、墨汁废水、中药废水和泥浆废水的应用,证明这种生物絮凝剂对不同水质都有很好的净化能力。由于原料价格低,该生物絮凝剂的产品价格不仅远低于现有生物絮凝剂,甚至还略低于一些化学絮凝剂。由中国石油大庆石化公司研究院开发成功的一种处理丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物生产废水(ABS废水)的方法,获国家发明专利。这项专利技术是将来自ABS生产装置的废水在机械搅拌下用无机酸调pH至6～8,加入碱式聚合氯化铝,在机械搅拌下充分混合,再加入聚丙烯酰胺搅拌均匀,然后将ABS废水静置沉淀,上清液进入后续废水处理场,沉降物进行固液分离,分离液返回pH调节工序再循环处理,固体物质被回收。采用该项专利技术,可提高废水的可生化性,降低后续废水处理装置的有机负荷,减少管线堵塞现象的发生,保证了废水处理厂的正常运行。目前我国绝大部分油田进入石油开采的中后期,从地下采出的原油含水量逐渐增加,含油废水的处理量也逐年增加。特别是三次采油中的高含油废水不仅造成地面设施的非正常运转、地层堵塞、环境污染,还使大量的原油重新注回地下,造成巨大浪费。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
因此,采出液处理技术实际上已成为限制我国三次采油技术大面积推广的瓶颈。中国科学院长春应用化学所开展了水介质中分散聚合制备有机高分子絮凝剂的研究和开发工作,以资源丰富、价格低廉、燃烧值低的风化煤为主要原料,采用水介质中分散聚合技术,制备出新型油田三采用废水处理剂。现与吉林申大建工公司合作开发,已实现300t/a风化煤接枝型废水处理剂的生产,并在大庆油田进行了生产实践验证。这种采用天然低价值产物部分代替有机原料制备的新型低成本高效油田用废水处理剂,突破了限制我国三次采油技术大面积推广的技术瓶颈,同时为采油泥浆的综合高值化应用奠定了基础。该项研究实现了较大技术创新,其中采用风化煤原位聚合制备水处理剂的技术,既避免了强酸和强碱对环境的污染和生产成本的提高,又为低价值风化煤的应用开辟了一条途径,是风化煤应用和水处理剂合成技术领域的首创成果。其次,引入风化煤中富含的腐殖酸进行采油泥浆的高值化应用,避免了传统采油泥浆处理中耗能大、设备投资大等缺陷。同时,该项技术具有生产工艺简单、环保、生产成本低等特点,实际应用前景十分广阔。
随着我国炼油加工能力的不断提高,废水处理规模也需要及时扩大。而废水回用目标对废水处理后的水质要求更高。气浮技术是利用微气泡捕捉并除掉水中的细分散油、乳化油、胶质及悬浮物,既为生化处理提供水质保证,也常用于生化后处理,是炼油厂废水处理中必不可少的单元。其中叶轮气浮由于具有设备结构简单、投资省、占地少、能耗低、操作简单等特点,发展得更快。在叶轮气浮除油技术中,自吸式气液混合叶轮是关键之一。中国石化抚顺石油化工研究院针对现有自吸式气液混合叶轮存在的问题进行攻关,开发了一项能有效去除含油废水中的油和COD的技术———FYHGDO型叶轮气浮除油技术。该技术的叶轮真空度和吸气量均明显高于对比叶轮,很好地解决了吸气量和吸液量的协调问题,具有良好的气液混合效果。实验结果表明,隔油池出水经叶轮气浮除油技术处理后,含油废水中的油去除率为67%,COD去除率为31%。专家建议尽快进行工业应用试验。