链霉素使用灰色链霉菌，在一定的碳、磷、氮源的培养基中，选择适当温度下进行培养，然后经四级或三级生物发酵，合成链霉素发酵液。
硫酸链霉素生产过程为先将发酵液过滤、再通过树脂提取、提纯，然后用活性炭脱色，吸附色素和细菌内毒素，经减压蒸发，在45℃下浓缩，链霉素含量由10%左右浓缩到45%，但是蒸发过程是溶剂汽化过程，由于溶剂汽化潜热很大，所以蒸发浓缩非常耗能，而且链霉素的蒸发浓缩只是起到单纯的浓缩作用，其中料液中含有的微量杂质并没有得到纯化，但是使用纳滤膜分离技术既能节约生产耗能，又能把料液中的小分子杂质经过膜扩散到水(或缓冲液)中，将小分子与生物大分子分开，达到进一步纯化链霉素的目的。
纳滤技术是在压力差推动力作用下，盐和小分子物质透过纳滤膜，而截留大分子物质的一种液液分离方法，而且纳滤膜本身带有电荷性，这就使它在很低压力下仍具有较高脱盐性能的重要原因。纳滤浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性，可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度，相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且收率还能有所提高。工艺过程收率高，损失少，纳滤膜设备结构简单紧凑，占地面积小，能耗低。操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。
