根据生产工艺需要,必须定期或不定期排出废弃乳化液,更换新的乳化液。轧钢厂及机械加工厂排出的废液中油含量约6.9×104～2.4×104mg/L,COD含量约1.3×104～4.7×103mg/L,大大超过环保排放标准。因此,废乳化液必须进行处理。当今,国内外对废乳化液处理主要有三种方法:
(1)化学法。即在废乳化液中,加酸破乳,加碱调节pH值,或加化学破乳剂等破乳,然后再使油渣与水分离,这种方法有它的局限性。对于一些多种乳化基油的稳定乳化液,用化学法较难处理,而且这种方法产生的浮油渣脱水较为困难,造成二次污染。上海某汽车发动机厂的乳化液废水处理采用的就是化学法。这种方法的缺陷是加酸难于控制,刮渣机经常受腐蚀,设备也较易损坏。原用板框脱水设备脱水困难,泥饼需用人工铲刮,气浮经常带渣出水,出水水质不稳定。对于处理稳定性极佳的微乳化合成脂乳化液,采用化学法进行油水分离更加困难。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
(2)微生物法。它的局限性也较大。废水中的BOD值与COD值之比应大于0.5,这种废水才可能生化,否则微生物生长极为困难,要加入大量营养剂。而废乳化液中BOD值很低而COD值相对来说又极高,相差十至几十倍。因此不宜采用微生物法处理。
(3)物理法。这种工艺主要采用沉淀、加热、油水分离、过滤、最后采用高分子膜超滤法进行油水分离。这种工艺流程的优点是运行费用较低,设备管理方便,处理效果稳定,不产生二次污染,可全自动化控制,废油可回收利用。