1MBR技术在生物制药废水处理中的应用。生物制药主要指的就是发酵工程制药，其废水主要分为四大类，即辅助过程排水、生产过程排水、生活污水和冲洗水，辅助过程排水的水量是最大的，生产过程排水的COD贡献量则是最大的，冲洗水中含有大量的悬浮物。另外，发酵类生物制药废水还具有色度高、含氮量高、硫酸盐浓度高以及碳氮比低等特性，并且含有大量的难以降解的微生物。某维生素制药厂的原废水处理系统采用了厌氧-兼氧-两段接触氧化的组合工艺，但是其流程过于复杂，并且好氧生化池中的填料易出现堵塞的问题，出水的稳定性也较差，所以，为了有效的替代兼氧池和接触氧化池，便决定应用MBR技术。在分别进行了两种工况的试验后，我们发现应用MBR技术后的出水水质是完全符合国家的排放标准的。工况一为：DO的浓度为2mg/L，MLSS为8000mg/L，而工况二为：DO的浓度为3mg/L，MLSS为10000mg/L，前者的运行成本更低，并且处理效果更好。廖志民对MBR技术处理发酵类制药废水进行了中试研究，他从某制药厂废水站抽取了废水，该制药厂主要生产中成药、虫草菌粉和洁霉素等，进水COD为500-1000mg/L，氨氮为60-120mg/L。进行中试的过程中，应用了MBR技术并对反应器的运行情况进行了实时的监测，监测结果表面，出水COD的浓度变为120-200mg/L，而出水氨氮的浓度变为3-14mg/L，MBR技术具有更好的处理效果，同时其运行成本更低。
2MBR技术在化学制药废水处理中的应用。化学制药废水主要包括五大类，分别为生活污水、母液类废水、辅助过程排水、回收残液和冲洗废水，化学制药废水的种类和产生都不大，而污染物也是较为明确的，但是其PH值的变化很大，含盐量高，COD的浓度最高可接近百万毫克每升，一些产物和生物有着极强的生物毒性。由于化学制药废水的营养源较少，并且成分单一，那么要想培养微生物就是非常难的。针对头孢生产体中间企业，郑伟等人进行了研究，并且处理废水时采用了接触氧化-水解-MBR工艺，其设计的水量为350m3d-1，进水COD的浓度为2120-11500mg/L，而处理后出水COD的浓度则为80-280mg/L，出水BOD的浓度也是远小于10mg/L的，其是符合工业园区的污水管理要求的。针对赖诺普利依那普利制药废水，刘婧等人报导了某制药厂所采用的混凝-接触氧化-MBR组合处理工艺，其设计水量为600m3d-1，进水COD的浓度约为3000mg/L，进行了一段时间的调试后，其出水COD的浓度已经被降低到45mg/L，出去COD的效率高达95%，出水的水质是满足国家对制药废水水质的控制要求，同时其运行成本也是较低的。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
3MBR技术在中成药制药废水处理中的应用。所谓的中成药指的就是利用化学或物理的方法将药物从植物中提取或者是直接形成药物的生产方式，下面我们便以某植物药厂应用MBR技术处理废水的工程实例为例，其废水的水量约为30m3d-1，进水的COD浓度平均为3000mg/L，“三七”皂甙是一类极难处理的物质，并且还会有药剂成分残留在水中，其易导致污泥出现膨胀的问题，也会抑制微生物的繁殖和生长，采用传统的工艺是很难取得理想的处理效果的，而如果能够有效的应用MBR技术，那么处理完成后的水全部可以实现回用。处理中成药制药废水时，苏炎顺等人还报导了深圳市某制药企业所采用的混凝沉淀-MBR组合处理工艺，这类废水的水量和水质波动较大，色度高，并且含有大量的难降解物质和悬浮物。其设计水量为140mg3d-1，进水COD的浓度为3500-6000mg/L，这一工艺在2010年时正是投入运行，其出水的COD浓度小于100mg/L，去除率接近98%，各项指标也都是符合国家相应的排放要求的，取得了理想的废水处理效果。