煤化工含油废水是通过煤原料的化学加工，所转化成的液化、焦化、气化废水，这些含油废水具有难降解，成分复杂，毒性等特征，对水体造成极大的污染，流经的设备管道容易形成结垢，因此我们有必要对煤化工废水加强处理力度。针对煤化工含油废水存在的问题，本文进行了大量的实验：首先对萃取法除油工艺进行了研巧，确定了最佳萃取剂和实验条件;对含油废水中的油和因油类造成的结垢组分进行了研究，通过GC-MS进行了检测与分析;利用Aspenplus进行了有了油和萃取剂的精馈分离模拟，得到了较为理想的分离条件，并对进料位置、最小回流比、最小理论板数进行了优化研究：最后对因油类造成的想备结垢开发了一种窩效清洗剂，解决了设备结垢造成的困扰。实验的主要结论总结如下：
1.通过对含油废水除油工芝的研究，确定了萃取除油的工艺方案(常温萃取、萃相比为1：4、萃振荡时间lOmin)，萃取除油法是利用油在有机溶剂和水中的溶解度之差，把油从废水中提取出来。其萃取步骤可概况为：将萃取剂与含油废水充分接触混合，溶解在水质中的油转移到萃取剂中，直到在两液相中达到平衡，分离有机相和水相，此时废水得到净化，油类物质可以从溶剂中分离出来，实现溶剂的重复利用。
2.通过GC-MS可レッ检测出含油废水中的油、萃取剂石油離和设备结垢的主要组分及其相对含量。此方法前处理较简单，操作简单易行，测定结果准确。气相色谱和质谱联用是利用气相色谱的窩分离效率和质谱的富专属性与高灵敏度，实现对复杂样品中目标组分的定性、定量分析测定。
3.利用Aspenplus进行的油和萃取剂的精馈分离模拟，结果表明，在设定的条件下能够达到分离要求，实现了萃取剂的回收利用。
4.选择表面活性剂(AEO-9：1%，AES;3%，OP-10：4%)、高沸点有机溶剂(乙二醇下趟：20%)和清洗助剂聚憐酸钢：3%，珪酸盐：化5%，适量氨氧化钢)进行复配出的清洗剂，其溶解洗涂能力较强，能够实现清洁。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
煤化工含油废水是通过煤原料的化学加工，所转化成的液化、焦化、气化废水，这些含油废水具有难降解，成分复杂，毒性等特征，对水体造成极大的污染，流经的设备管道容易形成结垢，因此我们有必要对煤化工废水加强处理力度。针对煤化工含油废水存在的问题，本文进行了大量的实验：首先对萃取法除油工艺进行了研巧，确定了最佳萃取剂和实验条件;对含油废水中的油和因油类造成的结垢组分进行了研究，通过GC-MS进行了检测与分析;利用Aspenplus进行了有了油和萃取剂的精馈分离模拟，得到了较为理想的分离条件，并对进料位置、最小回流比、最小理论板数进行了优化研究：最后对因油类造成的想备结垢开发了一种窩效清洗剂，解决了设备结垢造成的困扰。实验的主要结论总结如下：
1.通过对含油废水除油工芝的研究，确定了萃取除油的工艺方案(常温萃取、萃相比为1：4、萃振荡时间lOmin)，萃取除油法是利用油在有机溶剂和水中的溶解度之差，把油从废水中提取出来。其萃取步骤可概况为：将萃取剂与含油废水充分接触混合，溶解在水质中的油转移到萃取剂中，直到在两液相中达到平衡，分离有机相和水相，此时废水得到净化，油类物质可以从溶剂中分离出来，实现溶剂的重复利用。
2.通过GC-MS可レッ检测出含油废水中的油、萃取剂石油離和设备结垢的主要组分及其相对含量。此方法前处理较简单，操作简单易行，测定结果准确。气相色谱和质谱联用是利用气相色谱的窩分离效率和质谱的富专属性与高灵敏度，实现对复杂样品中目标组分的定性、定量分析测定。
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4.选择表面活性剂(AEO-9：1%，AES;3%，OP-10：4%)、高沸点有机溶剂(乙二醇下趟：20%)和清洗助剂聚憐酸钢：3%，珪酸盐：化5%，适量氨氧化钢)进行复配出的清洗剂，其溶解洗涂能力较强，能够实现清洁。