由相关研究可知，物化法主要涉及水力旋流技术、加热处理法与粗粒法。其中，就目前情况来看，加热处理法是经济性最强的一种破乳工艺。加热之后，可有效降低乳化液中的油相黏度，在融化界面膜的基础上，使得乳化剂界面强度得以一定程度的降低，实现油、水分开的目的。通过加热油包水型乳化液，可有效增加水蒸汽压，之后还可在球型液滴内部生成水蒸气，此种水蒸气具有破坏球形液滴界面膜的作用，最终起到破乳的效果。但在此过程中，需要对蒸汽产生的速率进行一定的控制，以避免起泡。加热处理工艺适用于无机混合物与合成润滑剂等的生产，用途较为广泛。常使用的加热破乳方式，主要包括乳化液热沉降再蒸馏法、冷沉降法等。在采用水力旋流技术进行乳化剂合成废水处理时，主要以水力旋流器中密度不同的、不相容的两相高速运转下受到离心力作用而分离。当前，此种处理工艺已经在国外得到了较广的采用。近年来，由美国开发的一些乳化剂合成废水处理系统中的主体设备旋流器，能够在200～5000mg/L含油污水，2～3μm的油滴去除过程中使用，经过相应的处理之后，废水含油量处于5～40mg/L范围内。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
有关研究结果显示，乳化剂合成废水的浓度、油滴尺寸、乳化程度在很大程度上影响着实际分离效率，针对此情况，可利用低剪切泵、小直径水力旋流器进行处理，具有较高的除油效率。粗粒化法即为聚结法，主要是通过具备粗粒化材料的装置，使得乳化剂合成废水中包含的微细油珠聚结为一种大颗粒，以此来分离油与水。此种废水处理工艺可在预处理分散油与乳化油中应用，粗粒化材料是其重要组成部分，依据材料的形状，可分为纤维状材料、颗粒状材料两种类型。
此外，在废水处理过程中，如果需要用到粗粒化材料，则材料的表面上会吸附一些微细的油粒，在受到之后持续碰撞作用之后，油珠不断聚集变大，最终构成油膜。在经历上述过程之后，还会受到重力、水流之间推力的影响，油膜脱离材料表面，浮出水面。粗粒化除油装置的具有体积较小、除油效率较高、结构简单等优势。