MBR技术工艺一般由膜分离组件和生物反应器两部分组成。根据膜组件的设置位置和加压分式不同分为(A)外置式(External)、(B)浸没式(Intenral)两大类。MBR早期出现的是外置式MBR,生物反应器内的混合液经泵增压后进人膜组件,在压力作用下混合液中的水透过膜成为处理出水,其余物质被截留并随浓缩液回流到反应器内,系统过滤水的方向由内而外(Inside一out)。为了降低膜污染,减少膜更换和清洗次数,需将混合液用增压泵以较高的流速压人膜组件,在膜表面形成错流冲刷。因此,也称错流式MBR(CrosSFlow)或加压分置式。这种外置式MBR,其增压泵的能耗较高,根据孔径不同,每吨出水的能耗为2一orKWH.但其运行稳定可靠,膜易于清洗,操作管理较方便,因其造价过能耗过高等缺点应用受到限制,只适用于水量较小、污水负荷较高且较难处理的工业废水处理中(如垃圾渗滤液的处理)。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
然而近几年,国外MBR的膜制造商研究生产出气升循环外置式MBR膜(iAriLft),借助iA:hft之作用,大大降低进水泵之压力,从而降低能耗,使得iAriLft置式MBR水能耗在.02一.04KWH左右,与浸没式基本一致,也使得其应用与浸没式一样广泛。MBR的膜研究后期发展为浸没式MBR,主要有两种,一种是直接将膜组件置于生物反应器内,另一种是膜组件不直接放入生物反应池中,而是在旁边另设膜池,单独浸没放置膜组件。其主要通过工艺泵的负压作用得到膜过滤出水。也称一体式MBR,或淹没式MBR。系统过滤水的方向是由薄膜外而内(。utside一in),此方式将废水中的悬浮固体物及大分子污染物阻绝于薄膜外,干净水由薄膜内部收集,如此可有效降低膜管阻塞的机率。系统的抽引动力来自抽吸泵,其所需抽吸力约介于0.2-o
.因该系统不需泵送大量的循环水,此部份所需的动力与加压分置式比较,节省约50~80%。故而其特点为工艺简单、低压出水、气液两相流扰动、间歇运行、运行能耗低等。虽然其操作管理较复杂、膜的清洗和更换不如外置式,但因其一体化装置且能耗低等优点而使其的研究和应用更为广泛。35Kg/em,之间。