超滤是膜分离技术的一种，中国早在20世纪80年代初就已开始采用超滤法处理冷轧浓油废水。超滤的原理是采用错流过滤的方式，在一定的压差和紊流流动的情况下，使废水中大部分极性分子通过膜，而所有非极性分子(如胶体微粒)和相对分子质量较大的物质被截留，从而净化废水。超滤法一次性投资大，运行维护要求高，限制了其推广应用。但是其除油效果好，自动化成果高，设备紧凑，占地小，特别适用于处理水量小、废水含油高的大型企业使用，对其应用进行研究，摸索其稳定运行的方式，具有一定的现实意义。
冷轧含油废水工艺流程：某钢铁企业的冷轧生产线设计年产冷轧板材206.5万t，主要包括酸洗-轧机联合机组1条、连续退火机组1条、连续热镀锌机组2条、重卷拉矫机组1条、重卷检查机组1条和半自动包装机组2条，冷轧废水处理技术在冶金废水处理中属于最难、最复杂的范畴，其废水成分复杂、污染物难去除，且水质、水量波动大，其中浓油废水含油量高、生化降解难度大、污染物质浓度高，处理难度最为突出。为保证企业排水合格，推行清洁生产，必须对冷轧废水进行无害化处理。采用以无机陶瓷膜超滤为核心的组合式工艺处理浓油废水，通过调节池+电气浮+纸袋过滤预处理去除进水中的部分浮油、悬浮物颗粒，同时，加碱调节pH值，均化来水水质，增大乳化液中油滴尺寸，以超滤去除进水中的大部分油和少部分COD等杂质，超滤出水经冷却后进入MBR生化处理降解有机杂质，处理至达标外排。超滤系统采用重过滤式循环截留处理浓油-乳化液废水。
在处理过程中，废水不断进入超滤循环池，与超滤浓水混合后一并在超滤系统中循环浓缩，以加强油水分离效果，超滤循环槽中的浓缩油定期通过溢流堰自流至外排槽中，由浓油泵送回浓油废水调节池，在调节池撇除。超滤系统设计产水含油不超过(40±10)mg/L，CODMn不超过(800±100)mg/L，以满足后续生物处理的需求，浓油乳化液废水处理水量一般为(20±5)m3/h。超滤为整套工序的核心工艺，其出水水质直接影响着后续处理的效果。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
最后的结论：超滤处理冷轧含油废水，除油效果好，去除率高，产水水质稳定，但是当预处理波动时，或是化学清洗效果不理想时，易造成膜组件迅速污堵，产水率下降，运行压力上升，系统不得不再次进行化学清洗，由此带来运行成本的增加与陶瓷膜损坏的隐患。要保证超滤系统的稳定运行，需特别注意几点：
(1)需对污水的种类、水量、成分和排放制度全面掌握，特别是进膜废水的化学成分和相关指标，并以此科学地选择膜组件型号，使系统的去除效果、处理能力、运行能耗和运行周期综合达到最佳。
(2)由于冷轧浓油废水的排放属于间歇排放，不同时段进水水质、水量变化巨大，但是超滤系统要求进水平稳，这就对整体的操作调整提出了较高的要求，同时需要更大容积的调节池与循环槽以均化水质、水量，保证超滤系统的运行。
(3)超滤产水水质很难直接达标外排(COD等指标依然较高)，这就需要在超滤后增加后处理设施以保证产水的达标，超滤系统作为整套系统中的深度脱油环节发挥作用。
(4)超滤系统的化学清洗效果直接决定膜组件的产水能效，采用不同的清洗模式交替清洗可以取得更好的效果。
(5)超滤设备的一次性投资较大、进水水质要求高，且膜易污染污堵，水通量小，但是除油去浊效果理想，随着超滤预处理除油技术的发展，如气浮等的产水水质越来越好，可在工艺设计时，将大部分的除油负荷放在超滤工艺之前，将超滤在整套处理工艺中的角色由深度脱油转变为类似保安过滤，成为后续生物系统处理的除油保障性工序。