近几年来，由于乳化液具有一定的润滑性冷却、清洗和防锈等性质，乳化液已成为生产中使用最广泛的一种切削液。在机械制造、加工和清洗过程中，受细菌、微生物、高温、机械杂质等的污染产生大量的乳化废液。乳化废液如果直接排入水体，其中的油类物质在水面形成一层薄膜，使空气中的氧不能溶于水中，水体中浮游生物等因缺氧而死亡;也防碍水生植物的光合作用，从而影响水体的自净作用，而且把含油废水用于灌溉也会引起植物的死亡，破坏水资源的利用价值，因此必须进行处理之后达标排放。废乳化液的成分包括乳化油、表面活性剂、悬浮物、机械杂质等，其中主要是对乳化油的处理。国内外废乳化液的处理方法有：酸化法、盐析法、絮凝法、气浮法、混合法、微生物法，但各种处理方法都有其局限性。近几十年发展起来的膜法处理含油废水，一般可不经过破乳过程，直接实现油水分离。膜分离法是利用乳化油油珠直径和水分子直径的不同而进行截留分离的。无机陶瓷膜作为一种新型、高效的分离介质，它化学稳定性好、耐酸碱、耐高温、耐有机溶剂;再生能力强，不与微生物发生作用;适用高温性、高粘性、高含固量等组分分离。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
为了降低无机陶瓷膜的污染，延长膜的使用寿命，膜前预处理相当重要。首先把废液经过隔油池去除浮油和大的机械杂质并且用电热丝把料液加热至所需温度、pH值控制在6～7，在经过5m的纸带过滤去除剩余的浮油和小粒径的碎屑、粉末，以减小膜的污染。经预处理后，废液进入无机陶瓷膜设备进行处理，通过调节操作压力，膜面流速，温度来研究膜通量的变化情况，以及废水含油量和COD的去除。
通过实验得出：(1)操作压力增大膜通量也随之增大，但如果操作压力过大膜通量也不会再有所增加。操作压力控制在0.36MPa左右为宜。(2)膜面流速过小或过大都会影响膜通量的大小，膜面流速应控制在4.66m/s左右为宜。(3)膜通量随温度的增加而增加过快，最佳温度应控制在60℃。(4)无机陶瓷膜法处理乳化液废水，COD的去除率i>99%，对石油类的去除率I>99.7%，运行中可以维持膜通量在80L/m～·h。运行8h以上，并且达标排放。