在机械加工行业日益发展的今天，具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能的切削液被广泛应用，其带来的大量切削液废水的排放和污染问题也逐年加重。我国早在1998年就发布了文件，将切削液废水列入乳化废液的一种，为危险废物，对人及环境都有很大危害，必须经过严格处理才能排放。但切削废液成分复杂、浓度高、难降解且配方保密，给废水的处理带来极大困难，因此需要在深度处理之前先对其进行破乳预处理，以降低后续深度处理的负荷。预处理方法通常包括酸析法、盐析法、化学混凝法等。酸析法所用药剂一般为强酸，也可用废酸液代替纯的酸性试剂。李义久等利用浓硫酸对乳化废水进行酸化破乳，COD去除率可达到75.2%，但强酸会腐蚀设备，也易对人身造成伤害J。盐析法则是向废水中投加无机盐类物质至一定浓度，破坏油珠的水化膜。但盐析法药剂投加量较大时价格较贵，并且带来大量污泥沉淀，给后续处理带来麻烦。化学混凝沉淀法具有工程投资少、工艺简单、处理效果好等优点，广泛应用于废水处理领域。处理过程中，只用一种絮凝剂，用量大、效果差且沉降时间长，所以让无机絮凝剂和有机絮凝剂相互配合使用，结合两者优点，不仅能克服无机絮凝剂沉淀速度慢、吸附架桥能力弱和投药量较多等缺点，而且可以降低处理成本的同时提高废水的处理效率，取得1+1>2的效果。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
本文针对切削液废水进行化学复合混凝预处理。通过对比实验，选取聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)和聚合硅酸铝铁(PFASS)四种絮凝剂配合助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)对切削废水进行处理，选出最佳絮凝剂，并探究复合混凝的优势之处。运用正交、单因素实验分析复合混凝实验影响因素的主次、考察去除效果、并探讨混凝作用机理，从而确定最优絮凝条件下经济有效的组合工艺参数，为切削液废水预处理领域方法的选择以及实际应用提供参考。
本实验通过正交试验、单因素实验和对比实验，确定最佳混凝剂，探讨pH值、PAC投加量、混凝温度、搅拌强度等因素对处理效果的影响，并验证复合混凝剂的优势，得出主要结论如下：(1)对比四种无机混凝剂处理切削废水的效果，PAC的处理效果好于其他三种。
(2)影响混凝效果的主次因素为：pH>混凝剂投药量>搅拌速度>温度。(3)优化影响因素，得到最佳工艺参数：pH值7.0～8.0，PAC投加量3.0g/L，PAM投加量0.2g/L，温度为室温，搅拌参数为250r/min快速搅拌2min、50r/min慢速搅拌5min，COD的去除率可高达93.8%以上。(4)采用无机一有机混凝剂复合使用处理切削废水，不仅沉降速度快，出水清澈，混凝效率高，而且产泥量少，降低了后续深度处理的负荷，工艺简单经济，是一种行之有效的预处理方案。