申请日2021.09.17
公开日期2021.12.21
IPC分类C01B25/047
摘要
本发明公开了一种用于泥磷低温固液分离方法即配方，该分离方法包括溶解工序、低温固液分离工序、精馏工序，以及最终产品的精制、漂洗、贮存和包装，本发明在加工回收产品过程中，全程使用物料的物理性质，过程无化学反应等其他产品的产生，运行中基本实现全密封操作，现场无污染，是解决黄磷行业磷泥处理工艺最为理想的工艺，技术突破后，市场供不应求，具有引领市场的巨大潜力和较大盈利能力。
权利要求
1.一种用于泥磷低温固液分离方法，其特征在于：该分离方法包括溶解工序、低温固液分离工序、精馏工序，以及最终产品的精制、漂洗、贮存和包装。
2.根据权利要求1所述的一种用于泥磷低温固液分离方法，其特征在于：所述溶解工序包括在溶解罐内注入冷污水；储罐中的泥磷使用热水或蒸汽加热溶化后，使用液下泵将泥磷泵送到溶解槽，利用物料比重差异特征将泵入溶解槽的物料静置25-40min，磷将全部沉降在溶解罐的底部，水处于上部，并将泥磷与空气隔绝，避免黄磷自燃现象的发生，再启动冷污水循环泵运行，将冷污水泵送入溶解罐置换热水进行降温，置换的热水从灌顶溢流口，溢流到冷污水池，这样一直循环降温直至溶解罐温度降低到20℃-28℃。
3.根据权利要求2所述的一种用于泥磷低温固液分离方法，其特征在于：所述溶解槽温度降低到20℃-28℃后，打开来自制氮机的阀门，对溶解槽进行空气置换，直至置换到氧含量≤0.2％，再缓慢打开萃取剂收集器底阀，向溶解槽注入萃取剂并与泥磷混合，启动搅拌机对混合液进行混匀，再静置100-150min，使萃取剂充分与泥磷混溶。
4.根据权利要求1所述的一种用于泥磷低温固液分离方法，其特征在于：所述低温固液分离工序将萃取剂与泥磷混溶后形成的悬浮液体投入离心机，投料前检查离心机滤布是否平整，然后盖上离心机盖子；打开氮气阀门、对离心机腔体内部、输料管阀门后端进行氮气置换直到氧含量≤0.2％，打开喷水阀门且流水沿内壁流入，阀门打开后安装在离心机腔体内的喷淋头使离心机腔体内处于雾化状喷淋；为避免摩擦产生静电，静电接地，启动离心机空载正常运转后、打开溶解罐的放料阀手动阀、当氧含量≤0.2％时，连锁自动阀门自动打开，物料将从溶解罐输料管自流到离心机腔体内进行离心分离，滤液通过U型液封器自流进入加热器内，滤网通过清水清洗。
5.根据权利要求4所述的一种用于泥磷低温固液分离方法，其特征在于：待滤网清洗完成后，进行第二次投料，在第二次投料前，打开离心机进口管自动放空阀，向离心机腔体内部微微充入氮气进行置换，置换直到氧含量≤0.2％，再向离心机腔体内注满水，打开离心机、检查离心机滤布是否平整或更换滤布，然后盖上离心机盖子；打开氮气阀门、对离心机腔体内部、输料管阀门后端进行氮气置换直到氧含量≤0.2％，打开喷水阀门，阀门打开后安装在离心机腔体内的喷淋头使离心机腔体内处于雾化状喷淋，启动离心机空载正常运转后、打开溶解罐的放料阀手动阀、当氧含量≤0.2％时，连锁自动阀门自动打开，物料将从溶解罐输料管自流到离心机腔体内进行离心分离，滤液通过U型液封器自流进入加热器。
6.根据权利要求1所述的一种用于泥磷低温固液分离方法，其特征在于：所述精馏工序指在离心机启动之前做加热器的准备工作；首先在加热器内注入30-40cm的清水、然后使用来自制氮机的氮气对加热器内进行置换；直至置换到氧含量≤0.2％，这时来自离心机的物料利用高位差，自流到加热器内，物料流尽后，停运离心机，远程关闭离心机出口的自调阀，通过远程操控打开离心机进水自控阀门，立即向离心机注满水，确保离心机内残留的药剂不断挥发而造成在清理离心机滤饼时，揭开离心机盖时产生混合气体爆炸发生事故。
当离心机腔体水注满后，缓慢打开来自制氮机的氮气阀，微微向加热器内充入氮气，再打开来自锅炉的蒸汽阀，蒸汽通过蒸汽盘管对加热器内的物料进行升温，物料中的萃取剂由于温升不断的气化挥发逸出水面，进入冷凝器，气化挥发的萃取剂进入冷凝器后，不断的液化形成液态，自流到已加有水的回收罐，储存循环利用；系统压力通过回收罐顶的呼吸阀排空，萃取剂全部挥发完后，这时加热器内馏余物为产品黄磷和水，产品通过远程控制阀远程操控，打开加热器底部的阀门，产品自流进入到液封池，再通过泵送往精制工序进行精制，精制合格的产品进行包装销售。
说明书
一种用于泥磷低温固液分离方法及药剂配方
技术领域
本发明涉及泥磷固液分离技术领域，具体为一种用于泥磷低温固液分离方法及药剂配方。
背景技术
泥磷是黄磷生产过程中产生的主要副产物之一，属于磷化学工业中危险固体废弃物，泥磷的处理与利用是黄磷生产中—个很重要的问题，它不仅影响黄磷工业生产中磷的回收率和生产成本，更严重的是造成严重的环境污染问题，因此几乎所有国内黄磷生产厂家都在探讨泥磷的处理与利用，以求达到良好的环境效益、经济效益和社会效益，从而实现人类可持续发展战略宏图。
但是在实际的使用过程中泥磷在固液分离工艺并不成熟，因此急需一种环保、成本较低的分离技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于泥磷低温固液分离方法及药剂配方，以克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于泥磷低温固液分离方法，该分离方法包括溶解工序、低温固液分离工序、精馏工序，以及最终产品的精制、漂洗、贮存和包装。
作为本发明的进一步方案：所述溶解工序包括在溶解罐内注入冷污水；储罐中的泥磷使用热水或蒸汽加热溶化后，使用液下泵将泥磷泵送到溶解槽，利用物料比重差异特征将泵入溶解槽的物料静置25-40min，磷将全部沉降在溶解罐的底部，水处于上部，并将泥磷与空气隔绝，避免黄磷自燃现象的发生，再启动冷污水循环泵运行，将冷污水泵送入溶解罐置换热水进行降温，置换的热水从灌顶溢流口，溢流到冷污水池，这样一直循环降温直至溶解罐温度降低到20℃-28℃。
作为本发明的进一步方案：：所述溶解槽温度降低到20℃-28℃后，打开来自制氮机的阀门，对溶解槽进行空气置换，直至置换到氧含量≤0.2％，再缓慢打开萃取剂收集器底阀，向溶解槽注入萃取剂并与泥磷混合，启动搅拌机对混合液进行混匀，再静置100-150min，使萃取剂充分与泥磷混溶。
作为本发明的进一步方案：：所述低温固液分离工序将萃取剂与泥磷混溶后形成的悬浮液体投入离心机，投料前检查离心机滤布是否平整，然后盖上离心机盖子；打开氮气阀门、对离心机腔体内部、输料管阀门后端进行氮气置换直到氧含量≤0.2％，打开喷水阀门且流水沿内壁流入，阀门打开后安装在离心机腔体内的喷淋头使离心机腔体内处于雾化状喷淋；为避免摩擦产生静电，静电接地，启动离心机空载正常运转后、打开溶解罐的放料阀手动阀、当氧含量≤0.2％时，连锁自动阀门自动打开，物料将从溶解罐输料管自流到离心机腔体内进行离心分离，滤液通过U型液封器自流进入加热器内，滤网通过清水清洗。
作为本发明的进一步方案：：待滤网清洗完成后，进行第二次投料，在第二次投料前，打开离心机进口管自动放空阀，向离心机腔体内部微微充入氮气进行置换，置换直到氧含量≤0.2％，再向离心机腔体内注满水，打开离心机、检查离心机滤布是否平整或更换滤布，然后盖上离心机盖子；打开氮气阀门、对离心机腔体内部、输料管阀门后端进行氮气置换直到氧含量≤0.2％，打开喷水阀门，阀门打开后安装在离心机腔体内的喷淋头使离心机腔体内处于雾化状喷淋，启动离心机空载正常运转后、打开溶解罐的放料阀手动阀、当氧含量≤0.2％时，连锁自动阀门自动打开，物料将从溶解罐输料管自流到离心机腔体内进行离心分离，滤液通过U型液封器自流进入加热器。
作为本发明的进一步方案：：所述精馏工序指在离心机启动之前做加热器的准备工作；首先在加热器内注入30-40cm的清水、然后使用来自制氮机的氮气对加热器内进行置换；直至置换到氧含量≤0.2％，这时来自离心机的物料利用高位差，自流到加热器内，物料流尽后，停运离心机，远程关闭离心机出口的自调阀，通过远程操控打开离心机进水自控阀门，立即向离心机注满水，确保离心机内残留的药剂不断挥发而造成在清理离心机滤饼时，揭开离心机盖时产生混合气体爆炸发生事故。
当离心机腔体水注满后，缓慢打开来自制氮机的氮气阀，微微向加热器内充入氮气，再打开来自锅炉的蒸汽阀，蒸汽通过蒸汽盘管对加热器内的物料进行升温，物料中的萃取剂由于温升不断的气化挥发逸出水面，进入冷凝器，气化挥发的萃取剂进入冷凝器后，不断的液化形成液态，自流到已加有水的回收罐，储存循环利用；系统压力通过回收罐顶的呼吸阀排空，萃取剂全部挥发完后，这时加热器内馏余物为产品黄磷和水，产品通过远程控制阀远程操控，打开加热器底部的阀门，产品自流进入到液封池，再通过泵送往精制工序进行精制，精制合格的产品进行包装销售。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在加工回收产品过程中，全程使用物料的物理性质，过程无化学反应等其他产品的产生，运行中基本实现全密封操作，现场无污染，是解决黄磷行业磷泥处理工艺最为理想的工艺，技术突破后，市场供不应求，具有引领市场的巨大潜力和较大盈利能力。
（发明人：汪荣华; 潘江; 施裕华; 黄昆; 陈邦本）