申请日2021.09.18
公开日期2021.12.24
IPC分类C02F1/42;C02F103/16;C02F1/28;C02F9/04
摘要
本发明提供一种高盐含油污水除油方法，本发明通过以调酸、吸附、解吸、解吸液除油，实现了水相、油相的回收利用，该流程所需设备简单，操作可实现全程自动化处理，该方法具有投资少，油水分离效果好、运行稳定的优点；本发明解决了传统除油方法设备结构复杂化，调节操作较繁琐，能耗高,投资大、油水分离效果差的问题；该方法操作简便，油相和水相、固相均可回收利用，增加了资源的回收利用率，实现了含油废水的趋零排放。
权利要求
1.一种高盐含油污水除油方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(一)：调酸过程：用稀硫酸溶液进行调酸，调整含油废水PH为2.0-4.0；
(二)：利用大孔径树脂吸附除油，优选DA201-C型大孔树脂；
(三)：吸附过程：溶液流速2BV、pH 2.0-4.0，吸附时间22h-24h；
(四)：解吸过程：解吸液流速2BV，解吸液种类及解吸时间依次为:5％氢氧化钠溶液(2h)-2％稀硫酸溶液(1h)-纯水(1h)-2％稀硫酸溶液(1h)-纯水(1h)；
(五)：解吸液除油过程：0.5L解吸液中加入20g聚合硫酸铁，反应温度50℃-60℃，反应时间5min-10min。
说明书
一种高盐含油污水除油方法
技术领域
本发明涉及工业含油污水除油技术领域，尤其涉及一种高盐含油污水除油方法。
背景技术
在液-液萃取的湿法冶金过程中，会产生大量的含油废水，在废水处理过程中，首先要进行除油，除油效果直接影响了废水的回收利用能力；
目前常用的有超声波气浮除油、活性炭除油、生化法除油等，超声波气浮除油设备复杂，需要专业的维护；活性炭吸附除油效果欠佳，容易夹带进溶液；生化法除油直接促使有机物分解，失去再利用的可能。对于生产来说，期望能够有一套简单有效的方法，在不影响下游产品质量的同时，对油相和水相进行回收利用，降低运营成本。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供一种高盐含油污水除油方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(一)：调酸过程：用稀硫酸溶液进行调酸，调整含油废水PH为2.0-4.0；
(二)：利用大孔径树脂吸附除油，优选DA201-C型大孔树脂；
(三)：吸附过程：溶液流速2BV、pH 2.0-4.0，吸附时间22h-24h；
(四)：解吸过程：解吸液流速2BV，解吸液种类及解吸时间依次为:5％氢氧化钠溶液(2h)-2％稀硫酸溶液(1h)-纯水(1h)-2％稀硫酸溶液(1h)-纯水(1h)；
(五)：解吸液除油过程：0.5L解吸液中加入20g聚合硫酸铁，反应温度50℃-60℃，反应时间5min-10min。
本发明的有益效果为：
本发明通过以调酸、吸附、解吸、解吸液除油，实现了水相、油相的回收利用，该流程所需设备简单，操作可实现全程自动化处理，该方法具有投资少，油水分离效果好、运行稳定的优点；本发明解决了传统除油方法设备结构复杂化，调节操作较繁琐，能耗高,投资大、油水分离效果差的问题；该方法操作简便，油相和水相、固相均可回收利用，增加了资源的回收利用率，实现了含油废水的趋零排放。
（发明人：严楼杨; 宋玉坤; 张旭东）