申请日2009.07.30
公开(公告)日2009.12.30
IPC分类号C02F11/12
摘要
本发明公开了一种重力式污泥脱水装置，包括壳体，在壳体上方设有进水管，下方设有排水管和排泥管，有一脱水装置连接壳体内顶部至底部，将壳体内腔分为净水区和混合区，混合区内由上至下设有与进水管连通的截面为圆形的混合分配筒、第一挡水板、第二挡水板，排泥管与混合区下端连通;净水区内设有集水斗，排水管与集水斗下端连通;所述进水管与混合分配筒连通，混合分配筒上设有布水孔，所述第一挡水板、第二挡水板间隔设置在混合分配筒下方且向下倾斜与脱水装置相对。本装置整个脱水过程无需动力装置带动，其脱水过程依靠水的重力流及滤布的渗透作用沥出污泥中的水。且污泥脱水效率高，滤饼含液率80～85%，污泥回收率>90%。
权利要求书
1、一种重力式污泥脱水装置，包括壳体(1)，其特征在于，在壳体上方设有进水 管(2)，下方设有排水管(13)和排泥管(9)，有一脱水装置(5)连接壳体内顶部至 底部，将壳体(1)内腔分为净水区和混合区，混合区内由上至下设有与进水管(2) 连通的截面为圆形的混合分配筒(3)，第一挡水板(7)、第二挡水板(14)，排泥管(9) 与混合区下端连通;净水区内设有集水斗(8)，排水管(13)与集水斗(8)下端连通; 所述进水管(2)与混合分配筒(3)连通，混合分配筒(3)上设有布水孔(4)，所述 第一挡水板(7)、第二挡水板(14)间隔设置在混合分配筒(3)下方且向下倾斜与脱 水装置(5)相对。
2、根据权利要求1所述的重力式污泥脱水装置，其特征在于，所述进水管(13) 与壳体(1)上端面垂直且位于混合分配筒(3)的切线方向。
3、根据权利要求1或2所述的重力式污泥脱水装置，其特征在于，所述混合分配 筒(3)上设有向外延伸的出水导流板(15)。
4、根据权利要求1所述的重力式污泥脱水装置，其特征在于，所述脱水装置(5) 为滤布。
5、根据权利要求4所述的重力式污泥脱水装置，其特征在于，所述滤布由上至下 呈流线状“S”形
6、根据权利要求4或5所述的重力式污泥脱水装置，其特征在于，所述滤布中部 设有滴水板(11)，所述集水斗(8)位于滴水板下方。
7、根据权利要求1所述的重力式污泥脱水装置，其特征在于，所述壳体(1)两 侧设有与滤布(5)连接的角度调节器(6)，所述角度调节器包括调节螺杆(12)、第 一调节螺母(13)、第二调节螺母(14)以及与所述壳体(1)固定连接的固定块(15); 所述调节螺杆一端与所述脱水装置的中部连接，另一端依次穿过第一调节螺母、固定 块以及第二调节螺母。
8、根据权利要求7所述的重力式污泥脱水装置，其特征在于，所述壳体(1)上 与所述调节螺杆对应的位置设有滑动槽(16)。
9、根据权利要求1所述的重力式污泥脱水装置，其特征在于，所述排泥管(9) 下方设有防溅裙边(10)。
说明书
重力式污泥脱水装置
技术领域
本发明公开了一种水处理装置，特别是一种重力式污泥脱水装置。
背景技术
随着我国环保事业的发展，污泥脱水机在环保行业已广泛应用于各类污水处理场 所，其主要形式大致可以分成板框式、带滤式、离心式等几种类型，经脱水后的污泥 含水率一般在70%～85%之间，相对其制造成本、运行成本及操作要求而言均较高，运 行时均存在各种优缺点，不足之处主要表现在以下几个方面：板框式压滤机：采用加 压进水(≥0.5Mpa)，滤布过滤方式运行，进水含泥率无特殊要求，脱水效果较好(污 泥含水率一般为70～75%);但在运行过程中由于进水压力相对较高，滤布容易破损， 且运行后必须对滤布及滤板进行冲洗，操作较为麻烦，进水加压系统及滤板板框压紧 系统操作也比较繁琐，运行时对压力的控制要求较高。滤板压紧系统采用机械加压， 需消耗动力。占地面积较大，装置造价较高。带式压滤机：采用滤布过滤方式运行， 进水含泥率要求较高，需进行污泥浓缩后才能进行压滤(进水污泥含水率要求为 95～96%)，脱水效果一般(污泥含水率一般为80～85%);在运行过程中对进水压力无 特殊要求，但运行时由于机械带动滤布作往复旋转，极易跑偏，对滤布的控制要求极 高。且滤布运行后需消耗大量清水进行清洗。滤带压紧系统、滤布冲洗系统、滤带纠 偏系统均有动力消耗。占地面积较大，装置造价较高。离心式污泥脱水机：采用旋转 离心作用，将污泥水甩干方式运行，进水含泥率要求较高(进水污泥含水率要求为 95～96%)，脱水效果较好(污泥含水率一般为70～80%);在运行过程中对进水压力无 特殊要求，但运行时由于转筒需高速旋转，动力消耗很大。且由于装置的高速旋转， 对装置的制作精度要求极高。目前国内常用的离心式污泥脱水机半数为进口装置，工 程造价极高，操作控制过程也十分复杂，虽占地面积相对较小，装置的性价比相对较 差。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种使污泥 脱水实现简单化，运行无能耗的重力式污泥脱水装置。
技术方案：本发明公开了一种重力式污泥脱水装置，包括壳体，在壳体上方设有 进水管，下方设有排水管和排泥管，有一脱水装置连接壳体内顶部至底部，将壳体内 腔分为净水区和混合区，混合区内由上至下设有与进水管连通的截面为圆形的混合分 配筒、第一挡水板、第二挡水板，排泥管与混合区下端连通;净水区内设有集水斗， 排水管与集水斗下端连通;所述进水管与混合分配筒连通，混合分配筒上设有布水孔， 所述第一挡水板、第二挡水板间隔设置在混合分配筒下方且向下倾斜与脱水装置相对。 利用橡胶(或半软性塑料)的弹性，在脱水装置上设置道挡水板，使水流不能直接流 至下部，并阻挡污泥在上部停留，达到进一步沥水、脱水的目的。同时当污泥达到一 定的质量后在重力及水力冲刷的双重作用下又极易滑入下部，进入排泥管排出装置， 而不在装置内滞留造成阻塞。
本发明中，所述进水管与壳体上端面垂直且位于混合分配筒的切线方向。在于采 用切线进水形式，加药后的污泥在混合分配筒内部形成旋流，加强了加药混凝效果， 污泥絮凝颗粒的结合更加密实，污泥更易脱水。
本发明中，所述混合分配筒上设有向外延伸的出水导流板。污泥混合筒出水采用 导流板，起到布水均匀的目的。
本发明中，所述脱水装置为滤布，所述滤布由上至下呈流线状“S”形，所述滤布中 部设有滴水板，所述集水斗位于滴水板下方。滤布四周采用弹性较好的扁钢钢板或弹 簧钢框架结构，经加工、成型、拉紧等工序制成。污泥(或高浊度污废水)中的水在 重力作用下，通过滤布的渗透被沥出，流至滤布的另一面被滴水板阻挡后将在滴水板 上直接向下流，汇集流入下部的集水斗后直接排出装置。污泥颗粒则被滤布截留，从 而达到污泥脱水的的目的。
本发明中，所述壳体两侧设有与滤布连接的角度调节器，所述角度调节器包括调 节螺杆、第一调节螺母、第二调节螺母以及与所述壳体固定连接的固定块;所述调节 螺杆一端与所述脱水装置的中部连接，另一端依次穿过第一调节螺母、固定块以及第 二调节螺母。本发明中螺杆调节方式：将螺杆拉紧使滤布支架及滤布角度弯曲，增加 污泥在滤布上的停留时间;反之将螺杆放松使滤布支架及滤布角度变直，污泥在滤布 上停留时间缩短，且更易滑落。从调节流线形脱水滤布的角度及松紧度，调节污泥泥 水在滤布上的停留时间，使污泥水沥出的更多。
本发明中，优选地，所述壳体上与所述调节螺杆对应的位置设有滑动槽。
本发明中，所述排泥管下方设有防溅裙边。排泥口下部采用帆布制成的防溅裙边， 且采用梯形斗状设置，使排泥口相对集中，且缩短了排泥口与接泥装置的相对距离， 防止污泥落下时产生喷溅，便于收集。
有益效果：本装置具有以下优点：1、实现本体装置无动力，整个脱水过程无需动 力装置带动，其脱水过程依靠水的重力流及滤布的渗透作用沥出污泥中的水。且污泥 脱水效率高，滤饼含液率80～85%，污泥回收率>90%。装置结构简单，由于无动力消 耗，故运行中无噪音、震动、磨损，维护简单，维修成本低。实现无人操作，节约了 劳动力。2、适应范围广，既可用于处理高含泥量污泥脱水，同时又适合处理污泥浓度 相对较低的废水，即可用于污水处理当中的预处理，清除污水中的颗粒状悬浮杂质。 装置内部按照水力旋流混合混凝方式设置了混凝段，使污泥水在装置内部混凝，增加 絮凝效果，提高脱水效率，实现混凝、脱水一体化的目的。3、依靠污泥堆积后自身的 重力作用，且滤布一直保持在水冲刷的前提下，实现自我清洗，自动排泥，节约用水。 且无污泥堆积在装置内的现象。4、污泥的脱水效果依靠调节滤布的角度，增、减污泥 的堆积量，同时增、减污泥在滤布上的停留时间，实现污泥脱水的效果。且装置为全 封闭结构，运行中无臭气及污水直接排放，故不产生二次污染。5、本装置可实现直接 进污泥进行处理，无需另行设置污泥收集池或浓缩池，大大减少了工程规模，节约了 投资费用。6、本装置应用领域广泛：适用于环保、造纸、食品等行业的污泥脱水;尤 其适用于民用的小型、超小型污水处理项目的污泥脱水，填补了我国无动力污泥脱水 机的空白。