申请日2012.12.24
公开(公告)日2013.07.03
IPC分类号C22B1/248; C22B1/00
摘要
本实用新型公开一种炼钢污泥回收利用系统，包括粗颗粒分离机、沉淀器、渣浆泵、储泥罐、进浆泵和压滤机，所述粗颗粒分离机与所述沉淀器连接，所述沉淀器与所述渣浆泵连接，所述渣浆泵将浆料泵入到所述储泥罐，所述储泥罐内的浆料经过所述进浆泵输送给所述压滤机，浆料经过所述压滤机压滤形成含铁污泥饼。与现有技术相比，本实用新型提供的炼钢污泥回收利用系统，对全部炼钢污泥经过处理后进行压滤成饼，污泥饼再运输到原料厂配制成烧结球团原料，既能够减少污染排放，清洁环保，又能够收到良好的经济效益。
权利要求书
1.一种炼钢污泥回收利用系统，其特征在于，包括粗颗粒分离机、沉淀 器、渣浆泵、储泥罐、进浆泵和压滤机，所述粗颗粒分离机与所述沉淀器连接， 所述沉淀器与所述渣浆泵连接，所述渣浆泵将浆料泵入到所述储泥罐，所述储 泥罐内的浆料经过所述进浆泵输送给所述压滤机，浆料经过所述压滤机压滤形 成含铁污泥饼。
2.根据权利要求1所述的炼钢污泥回收利用系统，其特征在于，还包括 循环池，所述循环池接收所述沉淀器和所述压滤机的污水。
3.根据权利要求1所述的炼钢污泥 回收利用系统，其特征在于，所述沉 淀器为斜板沉淀器。
说明书
一种炼钢污泥回收利用系统
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼领域，确切地说是指一种炼钢污泥回收利用系 统。
背景技术
炼钢污泥是炼钢过程中除尘系统产生的一种副产品，富含Fe、CaO等有 益成分，平均含铁45%以上、含钙12%以上，属于一种低品位、可利用的铁 原料，但由于其具有品位低、粒度细(-200目粒级近100%)、粘性大等特点， 给进一步回收处理带来了很大困难。目前，很多钢铁厂的转炉一次除尘均采用 OG湿法除尘，除尘水带有大量的含铁污泥一直是向烧结机输送或向外排放， 但烧结机烧结的污泥小，使用量少，大部分污泥向外排放，而除尘污泥向外排 放即污染环境，也是一种资源浪费。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种炼钢污泥回收利 用系统，对全部炼钢污泥经过处理后进行压滤成饼，污泥饼再运输到原料厂配 制成烧结球团原料，既能够减少污染排放，清洁环保，又能够收到良好的经济 效益。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的炼钢污泥回收利用系统，包 括粗颗粒分离机、沉淀器、渣浆泵、储泥罐、进浆泵和压滤机，所述粗颗粒分 离机与所述沉淀器连接，所述沉淀器与所述渣浆泵连接，所述渣浆泵将浆料泵 入到所述储泥罐，所述储泥罐内的浆料经过所述进浆泵输送给所述压滤机，浆 料经过所述压滤机压滤形成含铁污泥饼。
优选地，炼钢污泥回收利用系统还包括循环池，所述循环池接收所述沉淀 器和所述压滤机的污水。
优选地，所述沉淀器为斜板沉淀器。
本实用新型提供的炼钢污泥回收利用系统，包括粗颗粒分离机、沉淀器、 渣浆泵、储泥罐、进浆泵和压滤机，所述粗颗粒分离机与所述沉淀器连接，所 述沉淀器与所述渣浆泵连接，所述渣浆泵将浆料泵入到所述储泥罐，所述储泥 罐内的浆料经过所述进浆泵输送给所述压滤机，浆料经过所述压滤机压滤形成 含铁污泥饼。与现有技术相比，本实用新型提供的炼钢污泥回收利用系统，对 全部炼钢污泥经过处理后进行压滤成饼，污泥饼再运输到原料厂配制成烧结球 团原料，既能够减少污染排放，清洁环保，又能够收到良好的经济效益。
特别地，炼钢污泥回收利用系统还包括循环池，所述循环池接收沉淀器和 所述压滤机的污水，回收沉淀器和压滤机的污水，实现污染的零排放。