由于医药生产企业的产品不同，产生的废水水质差别较大，采用的处理工艺也不尽相同，但由于医药废水都含有大量的有机物，故均考虑采用以生物处理为主的处理工艺。
陕西某医药公司生产疫苗、兽药、微生态制剂、饲料添加剂等四大类200多个产品，其医药废水具有成分复杂、COD浓度高、色度和毒性大等特点。设计采用IC+SBR的主体工艺对该废水进行处理，效果良好，出水水质全面达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准和《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224—2011)的一级标准。
其中出水COD、BOD5、TP、TN、NH3-N执行《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224—2011)一级排放标准，SS、pH值执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。
1、废水水质、水量
制药废水约为240m3/d，混合废水水质、设计进水水质及排放标准见表1。
2、废水处理工艺
该废水为高浓度有机废水且BOD5/COD>0.3，故选择以生物处理为主的处理工艺。由于废水中含有大量SS，不仅会堵塞提升泵和管道，而且会增加后续生物处理的负荷并影响处理效果，故设格栅去除SS;医药企业不同时段、不同车间产生的废水水质、水量都不均匀，而生物处理要求稳定的水质水量，故设调节池调节水质水量;采用厌氧反应器———IC反应器去除大部分有机物，以降低好氧处理的有机负荷，同时节省运行费用;废水经过厌氧处理后，有机物浓度大幅降低，可通过SBR反应器进一步去除;针对废水中大量致病菌和病毒，设置了消毒池，保证不会造成二次污染。工艺流程见图1。
废水由厂区排水管直接引入格栅去除悬浮物，人工定期清理栅渣;格栅出水进入调节池，调节水量均和水质，并在池中设置浮球液位计以监测和控制液位;均和后的出水经泵提升进入IC反应器进行厌氧处理，降解大部分有机物;出水自流到SBR反应器，完成有机物的彻底降解、脱氮除磷;最后消毒后达标排放。
3、主要处理单元、设备及参数
3.1 格栅井
设计进水渠流速为0.7m/s，宽为0.6m，渠底水力坡降为1.0%。格栅井尺寸为1.6m×0.6m×1.5m，钢筋混凝土结构。采用不锈钢材质细格栅1台，栅隙为10mm，安装倾角为75°。
3.2 调节池
调节池水力停留时间为12h，设计尺寸为9.0m×5.0m×3.0m(超高0.3m)，钢筋混凝土结构，有效容积为120m3，全地下式，内置潜污泵2台，1用1备。在泵的出水管上设电磁流量计1台。
3.3 IC反应器
IC反应器尺寸为2.0m×20.3m，有效容积为62.8m3，1台，钢制容器。设计容积负荷为12kgCOD/(m3·d)，水力停留时间为6h。
3.4 SBR反应器
采用钢筋混凝土结构，尺寸为6.0m×2.0m×4.5m，有效容积为48m3，4座。每池每日运行3个周期，每个周期8h，其中:进水2.0h，反应3.5h，沉淀1.0h，滗水1.0h，排泥、闲置0.5h。容积负荷为0.2kgCOD/(m3·d)，污泥浓度为4000mg/L，污泥龄为30d，充水比为0.5。
每池选用215mm半球形微孔曝气器75套，每套服务面积为0.16m2，每套供气量为2m3/h;每池设旋转式滗水器1台，出水量为50～100m3/h，滗水深度为1.7m，出水堰长度为2.0m;每池设置2台潜水搅拌机、1台剩余污泥泵，泵流量为10m3/h、扬程为90kPa、功率为0.75kW。
选用三叶式风机2台，1用1备，单台风量为4.94m3/min、风压为500kPa、功率为7.5kW。
3.5 消毒池
1座，尺寸为1m×3m×2m，超高为0.3m，有效容积为5.1m3，水力停留时间为30min，加药量为10mg/L。
3.6 污泥浓缩池
污泥浓缩时间为12h，间歇式运行。浓缩池尺寸为2.0m×2.0m，泥斗底部尺寸为0.5m×0.5m，泥斗深度为1.0m，缓冲层取0.5m，超高为0.3m，沉淀区有效水深为2.0m，浓缩池总高3.8m。
3.7 污泥干化池
采用中心渗沥管自然干化池，尺寸:3.0m×2.0m×1.2m，共设2格。
4、工艺调试及运行结果
4. 1 IC反应器
IC反应器的调试主要是进行颗粒污泥的培养。接种污泥为某淀粉废水处理厂UASB反应器中厌氧颗粒污泥。接种污泥浓度为34000mg/L左右，污泥量约18kgVSS/m3。该污泥呈黑褐色球形或椭球形，粒径为0.5～1.7mm，沉降性能良好，SVI为30～40mL/g，VSS/SS为0.77。
在初始启动阶段，采用原水加出水回流的进水方式实现较低的容积负荷1.0kgCOD/(m3·d)，并根据出水挥发性脂肪酸(VFA)浓度、pH值和COD去除率逐步提高IC反应器的负荷。当持续2天出水VFA浓度<300mg/L时，表示反应器内有足够的微生物对有机物进行较彻底地分解，此时减少稀释水量，以提高20%的容积负荷。当出水VFA浓度在300～500mg/L时，应维持原负荷不变，待VFA下降后再提高容积负荷。当出水VFA的浓度>600mg/L时，此时仍保持进水负荷不变，密切关注后续VFA的变化趋势。当出水VFA浓度>800mg/L时，则将负荷降至原来的水平，并保证反应器内pH值>6.5，若pH值降至6.5以下，则加碱调节pH值，待VFA浓度下降到300mg/L以下时，再逐步增加负荷。反应器启动69天后，COD去除率稳定在95%以上，达到满负荷运行。厌氧污泥中，颗粒直径>0.5mm的占75%，最大粒径达5mm，SVI从初始的95mL/g降到30mL/g，反应器启动完毕。
4.2 SBR反应器
SBR反应器的启动主要是好氧活性污泥的培养、驯化。
SBR反应器的接种污泥为西安市某污水厂二沉池的剩余污泥，采用间歇换水方式培养。IC反应器出水经过稀释后，进入SBR反应器，当经过曝气并出现模糊的絮凝体后，停止曝气，经过1天沉淀后排除上清液，再进同浓度的新鲜废水，继续曝气培养。每一浓度运行3～7d，通过镜检观察活性污泥的生长情况，生长良好时可适当调高浓度，以后逐级提高废水浓度，一直到IC反应器出水浓度，然后进行连续曝气培养，直到活性污泥全面形成大絮团。经过半个月的运行，混合液的SV30达50%以上，SVI为100mL/g左右。
4.3 运行效果
IC+SBR工艺经过2个多月的调试运行后，出水水质全面达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准及《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224—2011)一级排放标准，工程验收合格。表2为2018年2月1日—2月28日对系统的监测结果。
5、主要技术经济指标
该工程的厌氧反应器采用相当于2层UASB反应器串联而成的IC反应器。IC反应器通过内循环自动稀释进水，有效保证了厌氧反应器进水浓度的稳定性，并且水力停留时间较UASB反应器短，更适合于处理可生化性好的废水。
该工程总占地面积为420m2，总投资为126.7万元，其中:土建21.16万元，设备及监控92.74万元，安装调试及其他12.80万元。运行费用为1.72元/m3，其中电费为0.90元/m3，药剂费为0.26元/m3，人工费为0.56元/m3。
废水处理量为240m3/d，COD去除率为98.5%，TN去除率为80%，SS去除率为87%，年运行时间按360d计，则可减少向环境排放的COD约263.8t/a、TN约4.8t/a、SS约37.6t/a。
6、结语
①采用IC+SBR联合工艺处理高浓度医药废水，处理效果良好，系统运行稳定，出水水质全面达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准及《黄河流域(陕西段)污水综合排放标准》(DB61/224—2011)一级排放标准。
②采用IC+SBR联合工艺处理高浓度医药废水，运行成本低，仅为1.72元/m3;每年可减少向环境排放COD约263.8t、TN约4.8t、SS约37.6t。(来源：西安工业大学 建筑工程学院)