在制药工业中，目前抗生素的生产大多采用发酵的方法。发酵产生的溶液经过滤除去生物残渣、树脂脱色提纯后得到的解析液的抗生素浓度往往很低。通常都采用溶剂萃取的方法，薄膜蒸发等工艺进行纯化、浓缩。
纳滤膜直接浓缩抗生素树脂解析液，如头C的生产过程，利用纳滤膜分离的特性，将头C解析液浓缩到效价达到12万左右，即可用溶媒结晶法得到产品。采用纳滤膜浓缩的优点是浓缩过程无相变，而且整个过程可在常温下进行，解析液不会由于有热敏性而收到破坏，同时，采用纳滤浓缩可大大节省能耗，降低生产成本。另外，纳滤膜可用于浓缩抗生素发酵滤液的浓缩，如青霉素、红霉素的生产，用纳滤膜浓缩抗生素发酵滤液，至较小体积后再用有机溶剂的萃取，利用这种方法，现有的萃取设备的生产能力将大幅度地提高，并可大量减少抽提过程中溶剂的用量。
通常待浓缩的抗生素滤液(或解析液)被加在进料罐中，通过高压循环泵增压后输入膜组件，水和无机盐(或溶媒)通过膜而透析。而被膜截留的含抗生素的浓缩液则重新循环回到进料罐中，继续进行下一步的循环，直至达到给定的浓度后进入下一工序。
纳滤膜技术浓缩纯化的优点：
能耗极低；
膜耐受的条件范围宽，浓缩倍数高；
设备结构简洁紧凑，操作十分方便，可实现自动化作业；
常温浓缩不破坏有效成分，损失率极低(0.1%以下)，透析液不造成二次污染；
在浓缩的同时可脱除无机盐杂质，减少产品灰份。
