采用汽提、吸附、混凝等物化处理过程,不仅能降低污水的CODCr值,还可有效回收其中的有用资源。山东工业大学采用物理化学法对环氧乙烷生产中皂化工序排出的污水进行预处理,先用Fenton试剂进行催化氧化和初步酸性凝聚,再用高炉瓦斯灰进行混凝、吸附。污水经处理后,CODCr可去除70%以上。
德国SolvayPlantRheinberg根据污水组成通过特定的物理、化学或生物集成方法处理氯丙烯、环氧氯丙烷和甘油生产污水。污水中的有机氯化物通过次氯酸盐在130℃下氧化转化为CO2、NaCl和水,CODCr和AOX减少约90%。分散处理系统尽管有其优点,但费用较高。
Milchert对环氧氯丙烷生产污水中的甘油进行了吸附脱除研究,所用吸附剂为活性炭和合成聚合物,两种吸附剂对甘油均表现出相当高的吸附能力。给出了活性炭的甘油吸附等温线及吸附剂的再生方法。Milchert还介绍了回收环氧氯丙烷生产污水中的二氯丙醇和环氧氯丙烷的方法,其技术方案是以活性炭吸收含氯有机物,以烯丙基氯解吸这些化合物并重复使用,再以蒸汽解吸烯丙基氯,冷凝物再用于氯羟化过程。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
Myszkowski建议采用汽提加吸附技术回收环氧氯丙烷等生产过程中产生的污水中的有机氯化合物。先用蒸汽(120～140℃,0.2～0.4MPa)汽提有机氯化合物,再用活性炭吸附之。通过实验估算的活性炭净化污水能力为500m3/m3。采用135℃,0.2～0.35MPa的蒸汽解吸,95%以上的被吸附物可被解吸下来。
Myszkowski采用活性炭吸附回收2,3-二氯丙烷-1-醇和环氧氯丙烷,首先去除矿物组分,然后将含氯化合物吸附于活性炭上,再以烯丙基氯解吸,最后以蒸汽解吸烯丙基氯。解吸下来的组分返回环氧氯丙烷的生产过程。