切削液废水在进行破乳预处理后，必须要进行深度处理才能排放。深度处理主要是去除废水中部分油类物质和溶解性有机物、悬浮物、氨氮等等。
水力旋流法
水力旋流技术是一种新兴的油水分离技术，主要针对破乳后浮油与水的分离。当密度不同、互相不混溶的两相在水力旋流器中高速旋转时，由于其受到不同大小的离心力而分离去除。该法可以作为单独的处理单元，也可以采用多级串联法对废水进行处理，目前在国外己经有应用的范例;而且其处理单元构造简单、耗能较低、处理效果好。一些研究表明，水力旋流法处理的废水其含油量一般在200-5000mg/L，废水中所含油滴粒径约为2-3um，而处理后废水含油量大约在5-40mg/L左右;废水中含油量、油滴的粒径大小以及乳化稳定性是评价处理效果好坏的重要因素，但是通常情况下，此法去除含油量较小的废水效果要好一些，而对于乳化状态稳定的含油废水则效果不理想。
粗粒化法
粗粒化法的处理过程为，当待处理的废水通过一种填有粗粒化材料的装置时，废水中的油粒相互集结变大，从而实现油水两相的分离，这种方法比较适用于处理分散油及乳化油，它处理效果好坏主要取决于粗粒化的材料。根据材料的形状，填料可以分为纤维状和颗粒状;从材料的性质上来说，有一些研究员认为填料材质表面的亲油疏水性能是影响除油效果的主要因素。AlbertA.等人用离子交换树脂做为粗粒化的材料;MarvinE.用无烟煤、硅石等做粗粒化填料的材料，后来也有人用聚乙烯、聚丙烯(包括聚苯乙烯发泡体)以及聚酞胺做粗粒化的材料。将含有废水通过改性的陶瓷滤球粗粒化装置，结果显示，当废水含油量为700-900mg/L时，油的去除率可达90%以上，并且油滴聚结现象比较明显，与传统粗粒化装置相比，该装置截污量大、周期长、无需投药，大大减轻了后续工艺的负荷。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
气浮法
气浮是指利用高度分散的微小气泡为载体，去粘附废水中疏水基的物质，使得小气泡和物体视为一个整体，其密度小于水从而上浮于水面，实现固液分离或者液液分离的过程。气浮法可分为以下几种类型。
(1)曝气气浮曝气气浮是指利用鼓风机或者空气压缩机将空气鼓入水中，从而产生气泡的方法，该法通常效率低下，去除效果不佳。
(2)加压溶气气浮加压溶气气浮法是指废水在加压溶气过程后再进行气浮的水处理的方法，它可分为全部污水加压溶气气浮法和部分污水加压溶气气浮法两种。其特点是将待处理的废水(全部和部分)用水泵加压至3-4kg/cm2，送入专门装置的溶气罐，在罐内使空气充分溶于水，然后在气浮池中经释放器骤然减至常压，这时溶解在水中的过饱和空气以微细气泡的形式逸出，将水中的悬浮颗粒或者油滴带至水面，形成浮渣从而排出，实现分离。由于部分污水加压气浮法比较省电，且设备容积较小、混凝剂的用量少、运行比较方便、不堵塞，其在工程应用中占有很大比例。该法的去除率很高，一般在90%以上，但耗电量较高。
(3)电解气浮电解气浮是指利用特种电极材料对污水进行低耗能电解，过程中生成的微小气泡与水中的污染物附着，一同上浮除去。其所产生的气泡直径在10微米左右，在水中呈烟雾状，具有很强的气浮效率，所产生的气量与工作电流成正比，可以方便地加以控制。电极释放的气泡直接分散到水体中，取消了传统气浮工艺所采用的部分回流水携带气泡，避免了水体扰动和气泡分布不均的问题。但由于其具有阳极金属消耗量大并且需要大量盐类物质作为辅助药剂以及耗电量较高、运行费用较高等缺点，在实际中也缺少广泛的应用。
气浮法通常作为切削废液处理的中间处理手段，对于COD浓度在中低等的废水部分可以实现排放，但多数仍需要进一步深度处理。