近年来，由于我国原油劣质化和资源全球化步伐加快，加工重质、劣质原油所占比例不断加大，从而导致企业含硫、含氮、含酚有机污水的排放量不断增加。虽然有少数企业对高浓度污水采用如湿式氧化等预处理工艺处理后再进人生化处理系统，但生化处理后的外排污水出水水质不稳定，外排污水未达标的情况依然存在。
一般的观点认为，炼油企业含盐污水处理系统是由预处理后的碱渣污水、含碱污水、采用适度处理回用水作为补充水的循环水场的排污水、膜处理污水回用系统产生的浓盐水以及原油电脱盐过程中产生的污水组成。从组成来看，含盐污水处理系统污水中含有比较多的难生物降解的有机物，排水B/C〈BOD/COD)值通常小于0，可生化性很差，常规的生物处理方法很难达到污水综合排放标准中一级排放标准的要求。如南方某石化企业，对这部分难处理的含盐污水采用“隔油+两级气浮+三级曝气生物滤池+气浮"的工艺路线进行处理。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
从实际运行效果看，处理效果不理想，出水水质不稳定，特别是在生产装置出现波动时，外排污水中COD值为150·250mL，污染指标不达标情况较严重。针对这一实际问题，该企业采用了“催化氧化乛曝气生物滤池"组合工艺对这部分不能够达标排放的废水进行进一步处理。改造后系统运行稳定，处理后的污水水质可以稳定达到国家一级排放标准，但增加近1.7RMB¥/m3的处理成本。处理后的污水外排进人水体。
因此，从节能降耗、节水减排的角度来看，应尽可能地将较大水量的电脱盐污水划入含油污水处理系统，减小含盐污水处理系统的水量。