我国是一个水资源严重缺乏的国家，而钢铁行业又是工业生产用水大户.从我国钢铁企业用水现状来看，吨钢的耗新水量平均为15.76立方米，是发达国家5倍多.国内钢铁企业对废水的回收与利用还远远不够，潜力巨大，如何提高废水的循环利用率，最大限度减少新水资源的消耗，改善水资源短缺的问题，逐渐成为钢铁行业可持续发展的重要制约因素.钢铁行业废水成分复杂含有各种金属元素、氧化铁屑、油类、苯类、酚氰类等有机物，将其废水经处理后实现再利用，可大量的节约水资源，减低行业成本.同时，根据《钢铁工业水污染物排放标准》和环保部门的相关要求，应实现总排放口的零排放.一个大型钢铁企业的废水处理系统，相当于或大于一个中小型城市的污水处理厂的规模(日处理量在4万吨以上).可想而知，若将研究成果推广应用到我国各钢铁企业及冶金行业中，将可以产生巨大的经济效益和社会效益。
某钢铁厂污水处理站运行污水每天平均产生量约4.2万m3/d，其中进入生产再利用水管网的水量约1.2万1113/d，直接排海的水量约1万m3/d;其它约2万m3/d作为生产回用水进入生产消防水管网.为了减少外购水量及实现“零”排放目标，进行对污水经物化处理后，再进行深度处理研究.该钢铁厂与某环境科技有限公司合作，采用“双膜法”技术对污水站污水进行深度处理的中试验研究.本项目实施的关键是将“双膜法”技术与生产实际生产紧密结合，并遵循可靠性、实用性、投资省、运行稳定，管理方便原则.试验证明工艺系统操作简单、运行安全可靠，降低了工程费用，减少了系统能源消耗及药剂消耗，从而降低了运行成本.研究表明，处理后的回用水水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》要求，回用到生产水系统，提高了废水的重复利用率，减少了环境污染.同时为我国钢铁工业的环保和水资源的综合利用走出一条可持续发展的新路。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
目前，常用膜分离技术主要指微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、和电渗析(EDI)等.膜分离的基本原理比较简单：原水经压力驱动通过亲水多微孔的膜表面，只有水可以透过膜，其余具有较大分子杂质将被截留.膜法水处理技术相对于传统混凝、沉淀及过滤等技术而言，不仅具有传统技术去除悬浮物、浊度等污染物的效果，还可进一步去除水中部分或大部分溶解态盐HJ。
1超滤(OF)：超滤膜为非对称多孔膜，以低压力为推动力，使小于膜孔径的物质透过膜而使大于膜孔径物质被截留，从而实现液体样品的分离和提纯.超滤膜截留分子量范围为1000～100万左右.在废水处理中主要应用于废水除色度回用、超滤膜法废水回用工艺的预处理、含油废水的处理等，适用于不同分子量有机物间的分离，以及大分子有机物同无机物之间分离。
2反渗透(RO)：反渗透膜是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液.利用反渗透技术可以有效的去除水中的溶解盐、胶体，细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。