目前油田采出水处理通常采用单级或多级沉降—(压力)过滤组合工艺，但是应用于化学驱采出水处理后，往往会出现设备处理效果大大降低、处理时间延长、滤层易堵塞、药剂消耗量增大、污泥产生量增多等新问题，化学驱采出水处理新工艺也成为研究热点之一。
高级氧化技术
高级氧化技术通过产生具有强化学活性、强氧化能力的自由基(如·OH)，以加和、取代、断键等反应方式将采出水中难降解有机物完全矿化或者氧化成小分子物质，具有反应速度快、氧化彻底、高效实用、操作方便等优点。针对单一O3氧化和单一超声技术对聚丙烯酰胺的降解效率低的问题，张雷等采用O3和超声波协同处理方法，控制超声声强1.6W/cm2、O3投加量7.5mg/L和反应时间15min，使得体系粘度降低可达86.1%。但是由于化学驱采出水中污染物浓度高、，导致药剂消耗量大、处理成本较高、对悬浮固体的去除效果不好等缺点。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
电化学方法
电气浮是通过电解水产生H2、O2并携带原水中的胶体微粒和油滴共同上浮从而达到水质净化的目的。叶清采用电解气浮处理化学驱采出水，在电解时间20min、电解电压15V、极板间距5cm、浸入面积42cm2的条件下，含油量去除率达到75%以上。电絮凝是利用铝或铁等金属阳极电解产生Al、Fe等离子，进而通过水解、聚合、氧化或络合反应形成絮凝作用的羟基络合物或氢氧化物，使得原水中的胶体颗粒和悬浮固体等凝聚沉淀而分离，同时由于电性中和作用导致采出水乳化体系的破乳脱稳。马敬环等采用电絮凝法处理含聚采出水，优化条件为电流密度7mA/cm2、电解时间40min、极板间距2cm、pH值9.1，得到COD和聚合物去除率分别为68.5%和49.7%。目前，先进脉冲电源、优势电极材料和新型电极等成为了电絮凝法的研究热点，能耗大、阳极损耗、垢及阳极钝化等是电絮凝法面临的问题，对于油田采出水的电絮凝处理装置则要求更高。电渗析是利用电场作用实现半透膜对不同溶质粒子的选择通过性，可以用来解决油田采出水中矿化度过高的问题。然而，离子交换膜特别是阴离子交换膜的污染问题严重阻碍了该技术的发展。电化学方法处理化学驱采出水具有工艺简单、无二次污染、运行维护方便的优点，兼具气浮、絮凝、杀菌性能，尤其适用于难生物降解有毒污染物的去除，是目前国内外研究较为活跃的领域。但是化学驱采出水污染物如油分组成、、固体颗粒浓度高等特点，导致电化学方法的针对性不足、电能消耗大、成本高等局限性，电解法也存在安全隐患等问题。