超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜，油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。对于乳化液废水的处理，超滤法早期采用有机膜，但由于有机膜成本太高，且不耐高温、机械强度低、容易水解等，故以陶瓷膜为代表的无机膜迅速占领了市场。处理乳化液废水时，超滤系统运行的稳定性、对乳化液变化的适应性、操作管理及处理成本等均优于氧化法，因此在乳化液废水处理领域得到较广泛的应用。为解决超滤膜存在的膜通量下降过快及膜易污染的问题，赵伟等研究了运行参数对超滤系统的影响。通过控制运行温度为(60±5)℃，pH为9~11，以及在每个运行周期进行碱洗，每3个运行周期进行酸洗操作，取得了理想的效果。P.Janknecht等〔30〕对比了14种不同孔径的超滤膜和微滤膜对工业切削乳化液废水的处理效果，最后通过试验确定了适合处理切削乳化液废水的滤膜。
目前超滤法研究多集中在组合工艺的使用上。ShuLi等将超声波技术用于超滤法处理乳化液废水，不仅大大提高污染物去除率，而且可提高膜通量、减少膜污染。I.S.Chang等则将超滤与高级氧化联用处理汽车配件厂乳化液废水，超滤过程中未渗透的油可进行回用，渗透的液体经臭氧氧化处理后可作为回用水。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档。
(1)化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、高级氧化法、超滤法都能作为有效的破乳工艺用于含油乳化液废水的处理。共凝聚气浮法和电凝聚法较传统混凝工艺有更好的处理效果，同高级氧化法和超滤法一样都应作为乳化液处理的重点研究对象。(2)目前实际工程中使用较多的是电凝聚法，这是由于该方法可大大减少化学混凝剂的使用量，因此对这种方法的研究重点应放在电极运行参数条件的进一步优化上。(3)高级氧化法的油水分离效果不如混凝法或超滤法，因此宜将其作为破乳后的物化处理手段使用，以进一步降低COD，提高可生化性。由于超滤膜的膜孔大小直接影响分子的透过性能，因此研究重点应放在处理不同种类乳化液时超滤膜膜孔径的选择上。(4)可考虑将两种或多种工艺有机结合，联用于乳化液废水处理，以达到相互促进的作用。如将超声波技术用于超滤法处理乳化液废水不仅能提高污染物去除率，还能提高膜通量、减少膜污染;使用高级氧化对超滤出水进行处理，可进一步提高出水水质;若将生化工艺作为后处理，会有更高的经济性。因此，组合工艺特别是以生化工艺作后处理的组合工艺将成为乳化液废水处理研究的热点。