切削液在机械加工中广泛使用,它在切削过程中起到润滑、冷却、清洗等作用,同时产生大量的废液。对环境和人体都造成污染和损害,因此必须寻求一种合适的高效方法处理这些废液,达到保护环境的目的。
目前切削液废液的处理方法主要有物理、化学和生物三大类,各有优缺点,不同企业应根据自身的实际情况选择相应的处理方法。
吸附法是利用多孔性物质吸附水中污染物,吸附水中污染物的物质称作吸附剂。常用的吸附剂是活性炭,由于活性炭价格较贵,吸附容量有限,再生比较困难,因此一般只用作低浓度含油废水或深度处理。吸附树脂是近年来发展起来的一种新型有机吸附材料,性能良好,易于再生和重复使用。
膜分离法：膜分离法处理切削液废液有超滤和反渗透两种方式。
1. 超滤法：超滤是对料液施加一定压力后,高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附,在孔内被阻塞而截留及膜表面的机械筛分作用等三种方式被超滤膜阻止,而水和低分子物质通过膜,从而达到净化目的。超滤法的关键是寻找高效高渗透性膜和提高处理量。王静荣,吴光夏等人选用氯甲基化聚砜和聚砜共混中空纤维膜,对乳化油废水进行了超滤实验。确定适宜操作温度为50℃,进口压力为0.12Mpa,出口压力为0.10Mpa,并采用0.1mol/LHCl作为清洗剂,膜性能恢复效果最佳。超滤法处理乳化废水不需要破乳即能实现油水分离,过程相对简单,具有占地面积小、不产生新的污泥、可实现自动控制等优点。但其投资大、需对废水进行严格的预处理,有时经超滤后的渗滤液,COD含量还是比较高,需进一步处理。
2 反渗透法：反渗透法和超滤法类似,但它采用了更高压力和质密的半透膜。和自然渗透相反,它使水从半透膜的高浓度一侧流向低浓度一侧,可以选择性的阻挡与水分子处于同一数量级的溶剂分子和离子。经过超滤和反渗透处理体积大大减小的浓缩液,可再用热分离或化学分离提纯回收油,也可焚烧处理。不断改善和提高膜的孔径、材料和结构是优化含油废水处理的关键。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档术文档。