电镀行业是水污染大户，生产过程中会排放大量的有毒有害废水，对环境造成较大的损害。随着国家对电镀废水治理力度的加大和环保政策的不断宣传，人们对COD的危害认识不断深刻，科技工作者逐渐提出了好氧、厌氧生物法、人工湿地等重点去除COD的方法。这类方法占地面积较大，前期投资大，生物菌种对重金属敏感，操作过程相比其他方法较复杂，适合处理连续大水量废水，在很多电镀工业园区取得了不错的效果，在中小型电镀企业推广应用较难。因此，寻找一种合适的电镀废水COD去除方法非常重要。
电镀废水中COD的来源
1电镀前处理废水中COD的产生:电镀前处理是采用除油脱脂、侵蚀等工艺过程去除镀件表面氧化皮和油污。组成废水COD的主要有机污染物是阴、非离子型表面活性剂和其他助剂，蜡油及矿物油类等。此时工作母液的COD可以达到20000～50000mg/L。此外，在铝合金镀件以及塑料电镀前处理过程中会产生一定量的亚硝酸盐、硫化物，也会造成废水COD偏高。镀前处理过程最后产生的清洗废水COD在300～800mg/L之间，这部分废水的COD较高，占电镀废水总排放量的60%～70%，加上负荷状态不稳定的性，该部分废水处理难度较大。
2电镀工艺过程中COD的产生:电镀工艺过程中的COD主要来源于电镀液中添加的各种添加剂和部分镀种含有的有机络合剂。这些添加剂主要是多组分的高低碳链有机类化合物。一部分在电镀过程中被工件消耗，一部分被分解进入镀层，一部分残留在镀液中，剩余部分被工件带出后进入清洗水中。此外，某些工艺用的亚硫酸盐，化学镀所用的次磷酸钠等还原剂也会影响废水中的COD值。电镀过程排放的清洗水COD在40～60mg/L之间，占废水总排放量的20%～25%，该部分废水COD相对较稳定。
3电镀后处理工艺废水中COD的产生:电镀后处理是指工件经过电镀处理镀上金属层后对镀层进行的一系列清洁、干燥、钝化、光泽处理、浸表面活性剂脱水处理或者为满足特殊功能如防腐性而采取的化学抗腐蚀处理。再加上硝酸除光引入的还原性物质，此时的工作母液COD值可能达2000～3000mg/L，但正常清洗水的COD值在50～150mg/L之间，占电镀废水总排放量的10%～15%。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档术文档。