焦化废水是冶金行业最大的污染源之一，其处理与排放问题一直是困扰焦化企业生产运营的一大难题。针对焦化废水的深度处理技术主要有活性炭吸附技术、膜技术、高级氧化技术(臭氧氧化、Fenton氧化、电催化氧化等)、生物滤池技术以及上述技术的组合工艺等。通过已开展的试验结果对比发现，吸附、膜分离等技术在废水深度处理中有较好的处理效果，但普遍存在成本较高的问题。
催化臭氧氧化法深度处理焦化废水具有对生物难降解物质氧化能力强、分解速度快、对污染物去除率高、成本可控等优点。本研究以γ-Al2O3为载体，制备了负载铁、镍、铜和锰的催化剂，并将其用于催化臭氧氧化处理焦化废水的试验中，考察了影响催化臭氧氧化处理焦化废水的主要因素，同时对工艺参数进行优化，使处理后出水关键指标达到国标要求。
试验装置和方法:试验装置由臭氧发生器和试验反应器组成。试验反应器为有机玻璃材质，内径为100mm，有效高度为600mm。采用HF-10型臭氧发生器，底部进气，顶部进水，催化剂以填料形式置于反应器中。利用空气气源，用流量计控制气速，由臭氧发生器制备臭氧，通入反应器内，用碘化钾溶液吸收尾气。
臭氧发生器制备O3气体，通过流量计控制O3的输出量。试验处理的废水量为2L，试验前需用蒸馏水反复冲洗反应器，然后加入一定量负载了金属活性组分的催化剂，反应一定时间后取样检测，以COD去除率表征催化臭氧氧化焦化废水的效果。具体联系污水宝或参见http://www.dowater.com更多相关技术文档术文档。
在制备(Fe+Mn+Cu+Ni)/γ-Al2O3负载型催化剂的基础上，采用臭氧催化氧化工艺对焦化废水进行试验研究，确定了合适的催化剂、反应主要影响因素和最佳工艺条件。以焦化废水为例，反应时间、催化剂投加量、pH值、温度等都是影响该工艺顺行与否的重要因素。根据废水处理厂实际情况，催化臭氧氧化达到深度处理效果后，可与曝气生物滤池技术相结合，既可保证生产工艺稳定顺行，又可确保出水达标排放。