公布日：2023.01.03
申请日：2021.07.02
分类号：F23G7/00(2006.01)I;F23G5/04(2006.01)I;F23G5/12(2006.01)I;F23G5/46(2006.01)I;F23J15/04(2006.01)I;C02F11/121(2019.01)I
摘要
本发明涉及一种污泥焚烧炉及污泥焚烧方法，包括污泥固液分离装置、污水净化装置、蓄水仓、污泥二次脱水装置、焚烧炉，所述污泥固液分离装置上层通过管道与污水净化装置连接，所述污水净化装置将污水净化后存入蓄水仓，所述蓄水仓与焚烧炉连接；所述污泥固液分离装置底部连接污泥二次脱水装置，所述污泥二次脱水装置底部与焚烧炉相通，所述焚烧炉连接有燃气罐，所述焚烧炉一端设置有供氧风机，所述焚烧炉分为内外两层，内层为燃烧层，外层为热能利用层，所述外层设置有出水口。本发明设计了一种焚烧速度快、占地面积小、不需要长期储的焚烧炉，可对焚烧的热量进行利用，减少能量损耗，且对焚烧后的烟气进行处理，减少环境的危害。
权利要求书
1.一种污泥焚烧炉，其特征在于：包括污泥固液分离装置、污水净化装置、蓄水仓、污泥二次脱水装置、焚烧炉，所述污泥固液分离装置上层通过管道与污水净化装置连接，所述污水净化装置将污水净化后存入蓄水仓，所述蓄水仓与焚烧炉连接；所述污泥固液分离装置底部连接污泥二次脱水装置，所述污泥二次脱水装置底部与焚烧炉相通，所述焚烧炉连接有燃气罐，所述焚烧炉一端设置有供氧风机，所述焚烧炉分为内外两层，内层为燃烧层，外层为热能利用层，所述外层设置有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧炉，其特征在于：所述污泥固液分离装置外侧设置有固定架，所述固定架将污泥固液分离装置固定于焚烧炉上方。
3.根据权利要求2所述的一种污泥焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉为柱状卧式燃烧炉，所述燃烧炉下方设置有固定脚架，所述出水口设置有电动水阀。
4.一种污泥焚烧方法，采用上述1-3中任意一种污泥焚烧炉，其特征在于：包括如下步骤：S1：将工业带水污泥定量排入污泥固液分离装置，通过污泥固液分离装置将其分为两份，一份除泥污水，一份污泥；S2：将除泥污水通过管道送至污水净化装置中进行净化，其进净化度满足GB3838Ⅵ、Ⅴ类水域执行二级标准，净化后的水流入蓄水仓进行储备；S3：将污泥固液分离装置分离出的污泥通入污泥二次脱水装置进行干化，将含水率控制在35%；S4：将干化后的污泥通过螺旋杆搅拌，搅拌均匀为止；S5：将搅拌后的污泥送入焚烧炉内层进行焚烧，焚烧时从燃气罐内部向焚烧炉内层中加入甲醇及助燃剂；S6：控制燃烧炉内层的温度在800-1000℃，持续时间为3-5小时；S7：当燃烧炉内层焚烧30min后，所述蓄水仓的水通入燃烧炉外层，用水吸收燃烧炉内层的余温并通过出水口将热水回收。
5.根据权利要求4所述的一种污泥焚烧方法，其特征在于：所述污泥二次脱水装置将污泥破碎成直径5cm的块状干泥，通过螺旋输送器将污泥由污泥二次脱水装置输送到燃烧炉内层。
6.根据权利要求5所述的一种污泥焚烧方法，其特征在于：所述燃烧炉一侧设置有供氧风机，为燃烧炉内层提供充足的氧气；另一侧设置有出烟口。
7.根据权利要求6所述的一种污泥焚烧方法，其特征在于：所述出烟口连接有烟气处理装置，所述烟气处理装置包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道。
8.根据权利要求5所述的一种污泥焚烧方法，其特征在于：所述出烟口处的燃烧炉外层设置有喷雾装置，喷雾装置可将烟气沉淀。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明涉及一种污泥焚烧炉及污泥焚烧方法，根据上述问题，设计了一种焚烧速度快、占地面积小、不需要长期储的焚烧炉，可对焚烧的热量进行利用，减少能量损耗，且对焚烧后的烟气进行处理，减少环境的危害。
本发明涉及一种污泥焚烧炉及污泥焚烧方法，包括污泥固液分离装置、污水净化装置、蓄水仓、污泥二次脱水装置、焚烧炉，所述污泥固液分离装置上层通过管道与污水净化装置连接，所述污水净化装置将污水净化后存入蓄水仓，所述蓄水仓与焚烧炉连接；所述污泥固液分离装置底部连接污泥二次脱水装置，所述污泥二次脱水装置底部与焚烧炉相通，所述焚烧炉连接有燃气罐，所述焚烧炉一端设置有供氧风机，所述焚烧炉分为内外两层，内层为燃烧层，外层为热能利用层，所述外层设置有出水口。
通过采用上述方案，实现一种污泥的净化焚烧处理，可对分离出的污水进行净化回收利用，可对燃烧炉降温、对烟气沉淀起到很好的效果，升温的水还可以通过出水口排出用于其他用处。
进一步的，所述污泥固液分离装置外侧设置有固定架，所述固定架将污泥固液分离装置固定于焚烧炉上方。
通过采用上述方案，通过重力作用减少污泥的输送动力。
进一步的，所述焚烧炉为柱状卧式燃烧炉，所述燃烧炉下方设置有固定脚架，所述出水口设置有电动水阀。
通过采用上述方案，排水方便快捷，所述燃烧炉固定稳定。
一种污泥焚烧方法，包括如下步骤：S1：将工业带水污泥定量排入污泥固液分离装置，通过污泥固液分离装置将其分为两份，一份除泥污水，一份污泥；S2：将除泥污水通过管道送至污水净化装置中进行净化，其进净化度满足GB3838Ⅵ、Ⅴ类水域执行二级标准，净化后的水流入蓄水仓进行储备；S3：将污泥固液分离装置分离出的污泥通入污泥二次脱水装置进行干化，将含水率控制在35%；S4：将干化后的污泥通过螺旋杆搅拌，搅拌均匀为止；S5：将搅拌后的污泥送入焚烧炉内层进行焚烧，焚烧时从燃气罐内部向焚烧炉内层中加入甲醇及助燃剂；S6：控制燃烧炉内层的温度在800-1000℃，持续时间为3-5小时；S7：当燃烧炉内层焚烧30min后，所述蓄水仓的水通入燃烧炉外层，用水吸收燃烧炉内层的余温并通过出水口将热水回收。
通过采用上述方案，实现污泥的高效焚烧，焚烧方法环保，能源利用率较高。
进一步的，所述污泥二次脱水装置将污泥破碎成直径5cm的块状干泥，通过螺旋输送器将污泥由污泥二次脱水装置输送到燃烧炉内层。
通过采用上述方案，焚烧时可以使得污泥焚烧更加充分。
进一步的，所述燃烧炉一侧设置有供氧风机，为燃烧炉内层提供充足的氧气；另一侧设置有出烟口。
通过采用上述方案，使污泥充分燃烧，供氧充足。
进一步的，所述出烟口连接有烟气处理装置，所述烟气处理装置包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道。
通过采用上述方案，有效将烟气处理。
进一步的，所述出烟口处的燃烧炉外层设置有喷雾装置，喷雾装置可将烟气沉淀。
通过采用上述方案，有效将烟气沉淀。
（发明人：陈柏校;王成;许晗;陈鑫波;彭贤辉;夏泽鑫;叶晓红）