公布日：2023.10.24
申请日：2023.09.13
分类号：C02F1/40(2023.01)I;C02F1/52(2023.01)I
摘要
本发明公开了一种污水处理用油水分离装置，包括污水沉积池和油水分离罐，污水沉积池内设置有导流格栅和组合式固体废料排出结构，油水分离罐内设置有浮油导流刮取结构、污水单向排流装置和底部沉积物放料结构，油水分离罐与污水沉积池之间设置有冲压旋转式送药装置。本发明属于生活污水油水分离设备领域；本发明使得污水中沉积物沉积之后快速排出还不会影响污水沉积池继续工作，同时在没有传感器状态下将污水与催化药剂按比例充分混合，并实现表层油污自动旋转收集的技术效果。
权利要求书
1.一种污水处理用油水分离装置，包括污水沉积池（1）和油水分离罐（2），其特征在于：所述污水沉积池（1）内设置有导流格栅（3）和组合式固体废料排出结构（4），所述导流格栅（3）阵列设置在污水沉积池（1）的内壁上，所述组合式固体废料排出结构（4）设置在污水沉积池（1）的底壁上；所述油水分离罐（2）与污水沉积池（1）之间设置有冲压旋转式送药装置（5）；所述油水分离罐（2）内设置有浮油导流刮取结构（6）、污水单向排流装置（7）和底部沉积物放料结构（8），所述污水单向排流装置（7）设置在油水分离罐（2）的底壁上，所述浮油导流刮取结构（6）与污水单向排流装置（7）连接，所述底部沉积物放料结构（8）设置在油水分离罐（2）的底壁上。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述冲压旋转式送药装置（5）包括污水传送管（9）、三角支架一（10）、三角支架二（11）、连杆（12）、冲压涡轮（13）、贯通棘轮（14）、棘轮限位板（15）、限位板卡槽（16）、限位弹簧（17）、螺纹送药槽（18）和外接药瓶（19），所述污水传送管（9）的两端分别与污水沉积池（1）和油水分离罐（2）连接，所述三角支架一（10）固定在污水传送管（9）的一端的内壁上，所述三角支架二（11）固定在污水传送管（9）的另一端的内壁上，所述连杆（12）的两端分别与三角支架一（10）与三角支架二（11）卡合转动连接，所述冲压涡轮（13）固定在连杆（12）上，所述贯通棘轮（14）固定在连杆（12）上，所述限位板卡槽（16）设置在污水传送管（9）的内壁上，所述棘轮限位板（15）沿着限位板卡槽（16）卡合滑动，所述贯通棘轮（14）的边缘与棘轮限位板（15）接触连接，所述限位弹簧（17）固定在限位板卡槽（16）内且与棘轮限位板（15）连接，所述螺纹送药槽（18）设置在污水传送管（9）的上壁上，所述外接药瓶（19）与螺纹送药槽（18）通过螺纹相连。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述污水传送管（9）与油水分离罐（2）的内壁相切连接。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述污水单向排流装置（7）包括贯穿排流管（20）、单向排液管（21）、阻隔小球（22）、阻隔弹簧（23）、内嵌电磁块（24）、外嵌套管（25）和管内电磁块（26），所述贯穿排流管（20）贯穿设置在油水分离罐（2）的底壁上，所述单向排液管（21）固定在贯穿排流管（20）的侧壁上，所述阻隔小球（22）卡合滑动设置在单向排液管（21）内，所述内嵌电磁块（24）固定在单向排液管（21）的内壁上，所述阻隔弹簧（23）的两端分别与阻隔小球（22）和内嵌电磁块（24）固定连接，所述外嵌套管（25）设置在阻隔小球（22）的外壁上，所述内嵌电磁块（24）卡合滑动设置在外嵌套管（25）内，所述管内电磁块（26）固定在外嵌套管（25）的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述浮油导流刮取结构（6）包括浮油收集管（27）、固体颗粒阻隔立柱（28）、浮油导向曲边板（29）、曲边板连接支架（30）、曲边板转动限位齿条（31）和曲边板转动工作齿轮（32），所述浮油收集管（27）与贯穿排流管（20）相连，所述固体颗粒阻隔立柱（28）设置在浮油收集管（27）的进水端上，所述曲边板转动限位齿条（31）固定在浮油收集管（27）的外壁上，所述曲边板转动工作齿轮（32）与曲边板转动限位齿条（31）啮合转动连接，所述曲边板连接支架（30）与曲边板转动工作齿轮（32）相互卡合转动连接，所述浮油导向曲边板（29）固定在曲边板连接支架（30）上。
6.根据权利要求5所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述底部沉积物放料结构（8）包括放料滑板（33）、放料滑槽（34）和把手（35），所述放料滑槽（34）设置在油水分离罐（2）的底壁上，所述放料滑板（33）卡合滑动设置在放料滑槽（34）内，所述把手（35）固定在放料滑板（33）的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述组合式固体废料排出结构（4）包括沉积堆料板（36）、倾斜导运板（37）、三边组合支架（38）、三角阵列板（39）、阵列板卡槽（40）、导运绞龙（41）和排料口（42），所述沉积堆料板（36）设置在污水沉积池（1）内，所述倾斜导运板（37）与沉积堆料板（36）相连，所述三边组合支架（38）卡合转动设置在污水沉积池（1）上，所述三角阵列板（39）阵列固定在三边组合支架（38）的外壁上，所述阵列板卡槽（40）分别设置在沉积堆料板（36）和倾斜导运板（37）上，所述三角阵列板（39）沿着阵列板卡槽（40）卡合滑动，所述导运绞龙（41）卡合转动设置在污水沉积池（1）上，所述排料口（42）贯穿污水沉积池（1）的底壁和侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述沉积堆料板（36）与倾斜导运板（37）之间的夹角设置为120°；所述油水分离罐（2）设置为球体结构。
9.根据权利要求8所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述油水分离罐（2）的内壁上设有环绕油水分离罐（2）的内壁的气囊；所述污水沉积池（1）的侧壁上设有进液管；所述污水传送管（9）上设有水泵和止流阀；所述浮油收集管（27）上外接一根吸油管。
10.根据权利要求9所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述浮油收集管（27）设置为上大下小的喇叭形结构。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种污水处理用油水分离装置，使得污水中沉积物沉积之后快速排出还不会影响污水沉积池继续工作，同时在没有传感器状态下将污水与催化药剂按比例充分混合，并实现表层油污自动旋转收集的技术效果。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种污水处理用油水分离装置，包括污水沉积池和油水分离罐，所述污水沉积池内设置有导流格栅和组合式固体废料排出结构，所述导流格栅阵列设置在污水沉积池的内壁上，所述组合式固体废料排出结构设置在污水沉积池的底壁上；所述油水分离罐与污水沉积池之间设置有冲压旋转式送药装置；所述油水分离罐内设置有浮油导流刮取结构、污水单向排流装置和底部沉积物放料结构，所述污水单向排流装置设置在油水分离罐的底壁上，所述浮油导流刮取结构与污水单向排流装置连接，所述底部沉积物放料结构设置在油水分离罐的底壁上。
进一步地，所述冲压旋转式送药装置包括污水传送管、三角支架一、三角支架二、连杆、冲压涡轮、贯通棘轮、棘轮限位板、限位板卡槽、限位弹簧、螺纹送药槽和外接药瓶，所述污水传送管的两端分别与污水沉积池和油水分离罐连接，所述三角支架一固定在污水传送管的一端的内壁上，所述三角支架二固定在污水传送管的另一端的内壁上，所述连杆的两端分别与三角支架一与三角支架二卡合转动连接，所述冲压涡轮固定在连杆上，且冲压涡轮的扇叶面向污水沉积池的出口，所述贯通棘轮固定在连杆上，所述限位板卡槽设置在污水传送管的内壁上，所述棘轮限位板沿着限位板卡槽卡合滑动，所述贯通棘轮的边缘与棘轮限位板接触连接，所述限位弹簧固定在限位板卡槽内且与棘轮限位板连接，所述螺纹送药槽设置在污水传送管的上壁上，所述外接药瓶与螺纹送药槽通过螺纹相连。
作为优选地，所述贯通棘轮的中心与边缘之间设有贯穿的槽，且贯通棘轮的中心与边缘之间通过支架连接。
进一步地，所述螺纹送药槽与设置在污水传送管上壁上的限位板卡槽贯穿连接。
作为优选地，所述污水传送管与油水分离罐的内壁相切连接。
进一步地，所述污水单向排流装置包括贯穿排流管、单向排液管、阻隔小球、阻隔弹簧、内嵌电磁块、外嵌套管和管内电磁块，所述贯穿排流管贯穿设置在油水分离罐的底壁上，所述单向排液管固定在贯穿排流管的侧壁上，所述阻隔小球卡合滑动设置在单向排液管内，所述内嵌电磁块固定在单向排液管的内壁上，所述阻隔弹簧的两端分别与阻隔小球和内嵌电磁块固定连接，所述外嵌套管设置在阻隔小球的外壁上，所述内嵌电磁块卡合滑动设置在外嵌套管内，所述管内电磁块固定在外嵌套管的内壁上。
进一步地，所述内嵌电磁块与管内电磁块通电相互吸引。
进一步地，所述浮油导流刮取结构包括浮油收集管、固体颗粒阻隔立柱、浮油导向曲边板、曲边板连接支架、曲边板转动限位齿条和曲边板转动工作齿轮，所述浮油收集管与贯穿排流管相连，所述固体颗粒阻隔立柱设置在浮油收集管的进水端上，所述曲边板转动限位齿条固定在浮油收集管的外壁上，所述曲边板转动工作齿轮与曲边板转动限位齿条啮合转动连接，所述曲边板连接支架与曲边板转动工作齿轮相互卡合转动连接，所述浮油导向曲边板固定在曲边板连接支架上，且浮油导向曲边板的两端距离浮油收集管的直线距离不同。
作为优选地，所述浮油收集管设置为上大下小的喇叭形结构。
进一步地，所述底部沉积物放料结构包括放料滑板、放料滑槽和把手，所述放料滑槽设置在油水分离罐的底壁上，所述放料滑板卡合滑动设置在放料滑槽内，所述把手固定在放料滑板的外壁上。
进一步地，所述组合式固体废料排出结构包括沉积堆料板、倾斜导运板、三边组合支架、三角阵列板、阵列板卡槽、导运绞龙和排料口，所述沉积堆料板设置在污水沉积池内，所述倾斜导运板与沉积堆料板相连，所述三边组合支架卡合转动设置在污水沉积池上，所述三角阵列板阵列固定在三边组合支架的外壁上，所述阵列板卡槽分别设置在沉积堆料板和倾斜导运板上，所述三角阵列板沿着阵列板卡槽卡合滑动，所述导运绞龙卡合转动设置在污水沉积池上，所述排料口贯穿污水沉积池的底壁和侧壁。
作为优选地，所述沉积堆料板与倾斜导运板之间的夹角设置为120°。
作为优选地，所述油水分离罐的内壁上设有环绕油水分离罐的内壁的气囊，气囊有利于随时调节油水分离罐内的液位高度。
进一步的，所述污水沉积池的侧壁上设有进液管，所述进液管的底壁的长度大于进液管的上壁的长度。
进一步地，所述污水传送管上设有水泵和止流阀。
作为优选地，所述油水分离罐设置为球体结构。
进一步地，所述浮油收集管上外接一根吸油管。
本方案提供的一种污水处理用油水分离装置，其有益效果如下：（1）利用涡轮结构，将污水从污水沉积池流至油水分离罐过程中产生的势能转化为冲压涡轮旋转的动能，配合棘轮结构，令限位板卡槽内的棘轮限位板做伸缩移动，在棘轮限位板伸缩过程中，螺纹送药槽的出药口随着棘轮的转动做闭合、露出往复运动，冲压涡轮的转动角度与污水排出量有等比例关系，从而实现了根据污水量自动投放等比例药剂的设计目标；（2）利用与油水分离罐相切连接的污水传送管，使得污水进入油水分离罐后沿着罐体内壁做快速转动，在污水排入油水分离罐时，令原来罐体内的污水产生旋转动能，配合浮油导向曲边板的曲线型结构，实现对罐内表层油脂物质的导向收集效果；（3）通过拼接组合结构，改变常规沉积池底壁结构，夹角互为120°的三角阵列板组合拼接在污水沉积池底壁上，实现沉积池底壁快速翻转送料的设计效果；（4）通过在单向排液管内设置两组电磁铁结构，既能够实现油水分离罐内水压过大时，自动排水的设计效果，还能够实现根据操作人员意图，人工排放污水的设计功能。
（发明人：胡天浩;张秋晨）