公布日：2023.10.24
申请日：2023.09.06
分类号：C02F3/12(2023.01)I;C02F1/44(2023.01)I
摘要
本发明公开了一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，涉及污水处理技术领域，包括罐体，所述罐体上固定设置有分离筒，所述罐体与分离筒相连通，在所述分离筒内密封转动设置有分离轮，所述罐体内设置有两组固定件，位于上方的所述固定件上设置有生物反应膜，位于下方的所述固定件上设置有反渗透膜，两组所述固定件将罐体由上至下依次分隔为高压腔、过滤腔和负压腔；所述罐体外壁等距分布有多个抽气机构，所述罐体外转动设置有用于驱动抽气机构的控制环。本发明通过设置抽气机构，将反渗透膜下方的空气抽入反渗透膜上方，使膜前压力提高，同时降低膜后压力，可提高反渗透膜两侧的压力差，提高对污水的处理效率。
权利要求书
1.一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上固定设置有分离筒(2)，所述罐体(1)与分离筒(2)相连通，在所述分离筒(2)内密封转动设置有分离轮(3)，所述罐体(1)上固定设置有电机一(14)，所述电机一(14)输出端与分离轮(3)同轴固定连接；所述罐体(1)内设置有两组固定件(5)，位于上方的所述固定件(5)上设置有生物反应膜(6)，位于下方的所述固定件(5)上设置有反渗透膜(7)，两组所述固定件(5)将罐体(1)由上至下依次分隔为高压腔(11)、过滤腔(12)和负压腔(13)，所述罐体(1)外壁设置有两个分别用于检测高压腔(11)和负压腔(13)压力的压力表(8)；所述罐体(1)外壁等距分布有多个抽气机构(4)，所述罐体(1)外转动设置有用于驱动抽气机构(4)的控制环(9)，在所述控制环(9)转动时，使所述抽气机构(4)将负压腔(13)内的空气抽入高压腔(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，其特征在于，所述抽气机构(4)包括固定设置于罐体(1)外壁的抽气筒(41)，所述抽气筒(41)内密封滑动设置有活塞(42)，所述活塞(42)顶部固定设置有推杆(43)，所述推杆(43)与控制环(9)之间设置有抵动结构，所述抽气筒(41)的输出端和输入端均设置有单向阀，所述抽气筒(41)的输入端连接有导管一(411)，所述导管一(411)与负压腔(13)连通，所述抽气筒(41)的输出端连接有导管二(412)，所述导管二(412)与高压腔(11)连通。
3.根据权利要求2所述的一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，其特征在于，所述抵动结构包括开设于控制环(9)底面的导向槽(91)，所述控制环(9)底面呈波浪形设置，所述推杆(43)顶部固定设置有导向杆(44)，所述导向杆(44)与导向槽(91)内壁相抵。
4.根据权利要求3所述的一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，其特征在于，所述导向杆(44)上转动套设有轮套(45)，所述轮套(45)位于导向槽(91)内，所述轮套(45)直径小于导向槽(91)。
5.根据权利要求1所述的一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，其特征在于，所述罐体(1)上固定设置有电机二(15)，所述电机二(15)的输出端固定设置有齿轮(16)，所述控制环(9)顶面固定设置有齿环(92)，所述齿轮(16)与齿环(92)啮合连接。
6.根据权利要求2所述的一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，其特征在于，所述导管一(411)位于负压腔(13)的顶部，并且所述导管一(411)的端部向下设置。
7.根据权利要求2所述的一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，其特征在于，所述导管二(412)位于高压腔(11)的底部，并且所述导管二(412)的端部设置有朝向生物反应膜(6)的喷嘴(46)。
8.根据权利要求1所述的一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，其特征在于，所述分离轮(3)包括中隔板(31)和两个圆周阵列分布的密封片(32)，所述密封片(32)设置于中隔板(31)的端部，并且所述密封片(32)呈与分离筒(2)内壁相贴合的弧形，所述密封片(32)的长度大于分离筒(2)的出口长度。
9.根据权利要求8所述的一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，其特征在于，所述分离筒(2)的进口处设置有滤板(21)，所述滤板(21)呈弧形设置。
10.根据权利要求1所述的一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，其特征在于，所述固定件(5)包括安装板(51)，所述安装板(51)上开设有多个漏孔(53)，所述安装板(51)上可拆卸安装有压环(52)，所述生物反应膜(6)或反渗透膜(7)设置于安装板(51)和压环(52)之间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中过滤器的容器大小有效，所能施加的压力有限，因此过滤的效率低的问题，而提出的一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于MBR工艺的反渗透污水处理设备，包括罐体，所述罐体上固定设置有分离筒，所述罐体与分离筒相连通，在所述分离筒内密封转动设置有分离轮，所述罐体上固定设置有电机一，所述电机一输出端与分离轮同轴固定连接；
所述罐体内设置有两组固定件，位于上方的所述固定件上设置有生物反应膜，位于下方的所述固定件上设置有反渗透膜，两组所述固定件将罐体由上至下依次分隔为高压腔、过滤腔和负压腔，所述罐体外壁设置有两个分别用于检测高压腔和负压腔压力的压力表；
所述罐体外壁等距分布有多个抽气机构，所述罐体外转动设置有用于驱动抽气机构的控制环，在所述控制环转动时，使所述抽气机构将负压腔内的空气抽入高压腔内。
优选地，所述抽气机构包括固定设置于罐体外壁的抽气筒，所述抽气筒内密封滑动设置有活塞，所述活塞顶部固定设置有推杆，所述推杆与控制环之间设置有抵动结构，所述抽气筒的输出端和输入端均设置有单向阀，所述抽气筒的输入端连接有导管一，所述导管一与负压腔连通，所述抽气筒的输出端连接有导管二，所述导管二与高压腔连通。
优选地，所述抵动结构包括开设与控制环底面的导向槽，所述控制环底面呈波浪形设置，所述推杆顶部固定设置有导向杆，所述导向杆与导向槽内壁相抵。
优选地，所述导向杆上转动套设有轮套，所述轮套位于导向槽内，所述轮套直径小于导向槽。
优选地，所述罐体上固定设置有电机二，所述电机二的输出端固定设置有齿轮，所述控制环顶面固定设置有齿环，所述齿轮与齿环啮合连接。
优选地，所述导管一位于负压腔的顶部，并且所述导管一的端部向下设置。
优选地，所述导管二位于高压腔的底部，并且所述导管二的端部设置有朝向生物反应膜的喷嘴。
优选的，所述分离轮包括中隔板和两个圆周阵列分布的密封片，所述密封片设置于中隔板的端部，并且所述密封片呈与分离筒内壁相贴合的弧形，所述密封片的长度大于分离筒的出口长度。
优选地，所述分离筒的进口处设置有滤板，所述滤板呈弧形设置。
优选地，所述固定件包括安装板，所述安装板上开设有多个漏孔，所述安装板上可拆卸安装有压环，所述生物反应膜或反渗透膜设置于安装板和压环之间。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过设置两组固定件将生物反应膜和反渗透膜设置于罐体内，通过生物反应膜对污水进行初步过滤，通过微生物的代谢作用将废水中的有机物和氮磷等污染物降解转化为无害物质，同时，将生物反应膜中的悬浮物和生物颗粒物与水分离，使水质得到进一步的提升，经过生物反应膜降解过滤后的废水，废水中的溶解性固体、溶解性有机物、重金属和溶解盐等再通过反渗透膜进行二次进行去除，使废水达到排放标准，经过生物反应膜过滤的废水中颗粒杂质减少，不易对反渗透膜造成堵塞，有利于降低维护成本，提高杂质的去除效果。
2、本发明通过设置抽气机构，将反渗透膜下方的空气抽入反渗透膜上方，使得反渗透膜的膜前压力提高，同时降低膜后压力，可提高反渗透膜两侧的压力差，相较于单纯地增加膜前压力，可以在相同耗能的情况下将压差效能提高一倍，从而促进水分子通过膜孔的速度，可以提高反渗透膜的通量，提高反渗透膜的过滤稳定性。
3、本发明通过设置分离筒和分离轮，在污水进入罐体前通过滤板进行初步过滤，有利于降低污水中的颗粒杂质，降低对生物反应膜和反渗透膜的污染，同时，分离轮可以将分离筒内分为两个单独的部分，并将罐体和外界隔绝，通过转动分离轮对罐体内进行加料，在加料过程中不影响罐体内部的压力，进而可以保证生物反应膜和反渗透膜的连续工作，提高对污水的处理效率。
（发明人：单连英;王占涛;刘俊端;张洪博;刘敏）