公布日：2023.11.10
申请日：2023.09.19
分类号：B01D33/01(2006.01)I;B01D33/42(2006.01)I;B01D33/76(2006.01)I;B01D33/58(2006.01)I;B01D33/50(2006.01)I;B01D33/54(2006.01)I;B01D33/52(2006.01)I;
B01D33/80(2006.01)I;B01D35/16(2006.01)I;B08B9/087(2006.01)I
摘要
本发明公开了一种污水淤泥分离装置及分离方法，具体涉及污水淤泥分离领域，包括料筒，所述料筒的内部等间距设有滤板，所述滤板的侧面均匀开设有过滤孔，所述料筒的内壁转动安装有转动杆，所述滤板通过中部开设的套孔套接在转动杆上，所述转动杆的上下两侧对称开设有导槽，所述导槽内水平设有固定杆，所述固定杆的中部滑动套接有与所述滤板对应的滑座，本发明可实现对淤泥的分类分级收集，便于后续对淤泥的处理，并且可将埋藏在淤泥中的污水分离出来，使分离更加彻底，此外，可对与淤泥接触的零部件及时进行清洁，避免凝固而影响后续的使用，另外，在分离的过程中可有效防止过滤孔发生堵塞而影响分离效果。
权利要求书
1.一种污水淤泥分离装置，其特征在于：包括料筒，所述料筒的内部等间距设有滤板，所述滤板的侧面均匀开设有过滤孔，所述料筒的内壁转动安装有转动杆，所述滤板通过中部开设的套孔套接在转动杆上，所述转动杆的上下两侧对称开设有导槽，所述导槽内水平设有固定杆，所述固定杆的中部滑动套接有与所述滤板对应的滑座；所述套孔的内壁设有第一环形滑轨，所述第一环形滑轨内滑动配合有T形块，所述转动杆上等间距活动套接有滑环；所述滤板的侧面的上下两侧均对称贴合有刮座，所述刮座的内部开设有气道，所述气道靠近所述滤板的一侧开设有排气孔，所述气道靠近转动杆的一端开设有进气孔，所述进气孔内设有电磁阀，所述刮座远离所述滤板的一侧且靠近转动杆的一端设有筒座，所述筒座的内壁滑动配合有圆柱塞，所述圆柱塞的中部侧面设有压杆；所述滤板的侧面与所述套孔对应的位置设有第二环形滑轨，所述第二环形滑轨内滑动配合有圆柱凸块，所述圆柱凸块的端部设有电动推杆；所述料筒的内部顶面开设有顶槽，所述顶槽内等间距滑动连接有活动块，所述活动块的中部固定贯穿有安装杆，所述安装杆上等间距固定套接有环形刮板；所述料筒的内部端面上设有支撑座，所述支撑座的中部贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴远离副锥齿轮的一端设有摆动板。
2.根据权利要求1所述的一种污水淤泥分离装置，其特征在于：各个所述滤板上的过滤孔的孔径依次减小，所述排气孔与所述过滤孔对应，所述滤板的外侧圆周面与所述料筒的内壁滑动配合，所述导槽沿所述转动杆的轴向等间距分布，所述固定杆的两侧对称套接有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种污水淤泥分离装置，其特征在于：所述T形块朝向内侧的一端与所述滑座固定连接，所述滑环的内侧设有限位块，所述限位块与开设于转动杆上的挡槽滑动配合，所述滑环上竖直设有竖座，所述电动推杆的伸缩端与所述竖座的侧面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种污水淤泥分离装置，其特征在于：所述筒座与所述进气孔对应，所述圆柱塞与所述筒座的内部端面之间设有缓冲弹簧，所述压杆的一端贯穿筒座的端面与所述竖座固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种污水淤泥分离装置，其特征在于：所述环形刮板的外侧与所述料筒的内壁贴合，所述环形刮板位于相邻两个滤板之间，所述安装杆的底部与所述滤板的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种污水淤泥分离装置，其特征在于：所述第二环形滑轨套接在转动杆的外部，所述转动杆的一端固定套接有主锥齿轮，所述传动轴的一端固定套接有与所述主锥齿轮啮合的副锥齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种污水淤泥分离装置，其特征在于：所述料筒的一端设于电机所述电机的输出轴与所述转动杆的端部固定连接，所述料筒远离所述电机的一端套接有安装盖，所述安装盖的中部设有手柄，所述安装盖的顶部开设有进水口，所述料筒的另一端底部开设有排放口。
8.根据权利要求1所述的一种污水淤泥分离装置，其特征在于：所述料筒的圆周面底部贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧对称开设有定位槽，所述弧形槽内滑动配合有弧形板，所述弧形板的端部设有把手，所述弧形板的两端通过凸起分别与两侧的定位槽滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种污水淤泥分离装置，其特征在于：所述料筒的底部设有与所述弧形槽对应的收集箱，所述收集箱的顶面两侧对称设于导轨，所述导轨内滑动配合有与所述料筒底面固定连接的底座。
10.一种污水淤泥分离装置的分离方法，所述分离方法利用如权利要求1所述的一种污水淤泥分离装置实现分离，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待分离的含有淤泥的污水从所述料筒的一端注入，污水依次经过各个所述滤板，所述过滤孔的孔径依次减小使得污水淤泥逐级分离；S2、使所述转动杆正反转动，使得所述传动轴正反转动，并带动所述摆动板往复摆动，所述摆动板摆动实现滤板的往复运动，使污水淤泥快速分离；S3、所述转动杆转动的同时带动所述刮座往复转动，将所述滤板侧面附着的淤泥刮除，对滤板进行清洁，所述滤板的往复运动通过安装杆带动所述环形刮板往复运动，将所述料筒内壁附着的淤泥进刮除，对所述料筒的内壁进行清洁；S4、在分离的过程中使得所述电动推杆带动刮座向远离滤板的一侧运动，利用所述刮座的正反转动对淤泥进行搅拌，使得淤泥中的污水排出分离；S5、在所述刮座与滤板侧面贴合时使得所述电动推杆通过压杆驱动所述圆柱塞向滤板的一侧运动，所述电磁阀开通，向所述气道内排气并通过排气孔排入所述过滤孔内对过滤孔进行清堵。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种污水淤泥分离装置及分离方法，可实现对淤泥的分类分级收集，便于后续对淤泥的处理，并且可将埋藏在淤泥中的污水分离出来，使分离更加彻底，此外，可对与淤泥接触的零部件及时进行清洁，避免凝固而影响后续的使用，另外，在分离的过程中可有效防止过滤孔发生堵塞而影响分离效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水淤泥分离装置，包括料筒，所述料筒的内部等间距设有滤板，所述滤板的侧面均匀开设有过滤孔，所述料筒的内壁转动安装有转动杆，所述滤板通过中部开设的套孔套接在转动杆上，所述转动杆的上下两侧对称开设有导槽，所述导槽内水平设有固定杆，所述固定杆的中部滑动套接有与所述滤板对应的滑座；
所述套孔的内壁设有第一环形滑轨，所述第一环形滑轨内滑动配合有T形块，所述转动杆上等间距活动套接有滑环；
所述滤板的侧面的上下两侧均对称贴合有刮座，所述刮座的内部开设有气道，所述气道靠近所述滤板的一侧开设有排气孔，所述气道靠近转动杆的一端开设有进气孔，所述进气孔内设有电磁阀，所述刮座远离所述滤板的一侧且靠近转动杆的一端设有筒座，所述筒座的内壁滑动配合有圆柱塞，所述圆柱塞的中部侧面设有压杆；
所述滤板的侧面与所述套孔对应的位置设有第二环形滑轨，所述第二环形滑轨内滑动配合有圆柱凸块，所述圆柱凸块的端部设有电动推杆；
所述料筒的内部顶面开设有顶槽，所述顶槽内等间距滑动连接有活动块，所述活动块的中部固定贯穿有安装杆，所述安装杆上等间距固定套接有环形刮板；
所述料筒的内部端面上设有支撑座，所述支撑座的中部贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴远离副锥齿轮的一端设有摆动板。
优选的，各个所述滤板上的过滤孔的孔径依次减小，所述排气孔与所述过滤孔对应，所述滤板的外侧圆周面与所述料筒的内壁滑动配合，所述导槽沿所述转动杆的轴向等间距分布，所述固定杆的两侧对称套接有复位弹簧。
优选的，所述T形块朝向内侧的一端与所述滑座固定连接，所述滑环的内侧设有限位块，所述限位块与开设于转动杆上的挡槽滑动配合，所述滑环上竖直设有竖座，所述电动推杆的伸缩端与所述竖座的侧面固定连接。
优选的，所述筒座与所述进气孔对应，所述圆柱塞与所述筒座的内部端面之间设有缓冲弹簧，所述压杆的一端贯穿筒座的端面与所述竖座固定连接。
优选的，所述环形刮板的外侧与所述料筒的内壁贴合，所述环形刮板位于相邻两个滤板之间，所述安装杆的底部与所述滤板的顶部固定连接。
优选的，所述第二环形滑轨套接在转动杆的外部，所述转动杆的一端固定套接有主锥齿轮，所述传动轴的一端固定套接有与所述主锥齿轮啮合的副锥齿轮。
优选的，所述料筒的一端设于电机所述电机的输出轴与所述转动杆的端部固定连接，所述料筒远离所述电机的一端套接有安装盖，所述安装盖的中部设有手柄，所述安装盖的顶部开设有进水口，所述料筒的另一端底部开设有排放口。
优选的，所述料筒的圆周面底部贯穿开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧对称开设有定位槽，所述弧形槽内滑动配合有弧形板，所述弧形板的端部设有把手，所述弧形板的两端通过凸起分别与两侧的定位槽滑动连接。
优选的，所述料筒的底部设有与所述弧形槽对应的收集箱，所述收集箱的顶面两侧对称设于导轨，所述导轨内滑动配合有与所述料筒底面固定连接的底座。
一种污水淤泥分离装置的分离方法，包括以下步骤：
S1、将待分离的含有淤泥的污水从所述料筒的一端注入，污水依次经过各个所述滤板，所述过滤孔的孔径依次减小使得污水淤泥逐级分离；
S2、使所述转动杆正反转动，使得所述传动轴正反转动，并带动所述摆动板往复摆动，所述摆动板摆动实现滤板的往复运动，使污水淤泥快速分离；
S3、所述转动杆转动的同时带动所述刮座往复转动，将所述滤板侧面附着的淤泥刮除，对滤板进行清洁，所述滤板的往复运动通过安装杆带动所述环形刮板往复运动，将所述料筒内壁附着的淤泥进刮除，对所述料筒的内壁进行清洁；
S4、在分离的过程中使得所述电动推杆带动刮座向远离滤板的一侧运动，利用所述刮座的正反转动对淤泥进行搅拌，使得淤泥中的污水排出分离；
S5、在所述刮座与滤板侧面贴合时使得所述电动推杆通过压杆驱动所述圆柱塞向滤板的一侧运动，所述电磁阀开通，向所述气道内排气并通过排气孔排入所述过滤孔内对过滤孔进行清堵。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明可在带有淤泥的污水进入料筒内后，依次经过各个滤板，并利用各个滤板上过滤孔直径的依次减小，将不同粒径不同体积的淤泥进行截留，且截留的淤泥在弧形板上堆积，将弧形板抽出，弧形板上的淤泥即可落入收集箱内进行收集，且收集箱内的淤泥的粒径体积依次减小，从而实现淤泥的分类分级收集，并利用滤板的往复运动实现滤板之间的淤泥的往复运动，防止淤泥固化。
2、本发明可在滤板的往复运动过程中，使电动推杆伸长，带动刮座向远离滤板的一侧运动，使刮座伸入聚集的淤泥中，利用刮座的正反旋转对底部的淤泥进行搅拌，将堆积的淤泥打散，同时利用淤泥随着滤板的往复运动即可将淤泥内部的污水分离出来，并通过使电动推杆快速往复伸缩，进而在刮座随着滤板往复运动的同时利用往复伸缩的电动推杆带动刮座往复运动，且电动推杆往复伸缩的频率大于滤板往复运动的频率，对不同位置的淤泥进行搅拌打散，使淤泥中的污水排出更加彻底，使得污水和淤泥分离更加彻底。
3、本发明可在对滤板进行清堵过程中，使刮座保持正反转动，且使刮座侧面与滤板侧面紧密贴合，在使电动推杆收缩推动圆柱塞向滤板的一侧滑动，同时电磁阀开通，圆柱塞压缩产生的气体通过进气孔进入气道内，并通过各个排气孔高压排出，在刮座往复转动的过程中，排气孔与过滤孔对应时利用排出的高压气体对过滤孔进行清堵。
4、本发明可在清堵指定时间后，利用电机使转动杆高频正反转动，且正反转动角度减小，使摆动板的往复摆动幅度减小，实现摆动板对滤板的高频撞击，在安装杆以及复位弹簧的作用下实现各个滤板的高频振动，使得过滤孔内的淤泥松动，并再次恢复正常的清堵动作，即可对过滤孔内紧密堵塞的淤泥进行彻底清除。
5、本发明可在污水淤泥分离完毕，分离出的污水排出以及淤泥进入收集箱后，使弧形槽处于开通状态，使刮座与滤板的侧面紧密贴合，并使转动杆正反转动且转动幅度增大，即可使刮座正反转动，实现对滤板的侧面进行全面清洁，同时利用摆动板的往复摆动带动滤板往复运动，使得滤板上的淤泥快速脱落，防止淤泥附着在刮座上，并且使得附着在环形刮板上的淤泥脱落。
（发明人：潘金伟;李松旭;王云济;曹祥轩;朱琳）