高新脱硫废水处理装置

发布时间:2023-4-21 10:16:26

公布日:2022.11.29

申请日:2022.08.26

分类号:C02F9/04(2006.01)I;C02F11/122(2019.01)I;C02F1/52(2006.01)N;C02F1/66(2006.01)N;C02F1/76(2006.01)N;C02F103/18(2006.01)N

摘要

本申请公开了一种脱硫废水处理系统与工艺,所述系统包括:DCS控制系统以及废水缓冲箱,所述废水缓冲箱与三联箱系统,澄清器,中和箱,过滤系统通过管道依次连通,所述澄清器与污泥脱水系统一端通过管道连通,所述污泥脱水系统另一端通过管道与废水缓冲箱连通,所述过滤系统与废水缓冲箱通过管道连通;所述工艺包括:废水处理,沉淀处理,澄清处理,中和处理,过滤处理,污泥脱水处理。本申请提高了脱硫废水处理后的水质,并且加入了DCS控制系统控制系统加药,实现了加药的自动化以及提升了加药量的精准控制,以及能够监测系统中各个部件的数据,可以及时得到脱硫废水系统中的状态反馈。

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权利要求书

1.一种脱硫废水处理系统,包括DCS控制系统以及废水缓冲箱,所述废水缓冲箱与三联箱系统,澄清器,中和箱,过滤系统通过管道依次连通,所述澄清器与污泥脱水系统一端通过管道连通,所述污泥脱水系统另一端通过管道与废水缓冲箱连通,所述过滤系统与废水缓冲箱通过管道连通,其特征在于,所述废水缓冲箱中设有曝气风机和流量表;所述废水缓冲箱与三联箱系统中的箱体与管道都采用涂料防护,且所述废水缓冲箱与三联箱系统中设有加药箱、流量表、pH计;所述澄清器中设有流量表、压力计;所述中和箱中设有加药箱和pH计;所述过滤系统采用双介质过滤器,并且所述过滤系统出水管处装有浊度仪;所述污泥脱水系统包括污泥缓冲罐和污泥脱水机,所述污泥缓冲罐与污泥脱水机通过管道依次连通,所述污泥缓冲罐中设有污泥搅拌泵和污泥传输泵,所述污泥缓冲罐和污泥脱水机中分别设有压力表、泥位计。

2.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统,其中,所述废水缓冲箱中设有的曝气风机连接到管道,通过所述管道连接至废水缓冲箱底部,所述曝气风机将气体鼓入废水缓冲箱中,用于给废水中和提供充足的氧气。

3.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统,其中,所述废水缓冲箱三联箱系统中的箱体与管道都采用ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂于箱体和管道内壁,用于防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应。

4.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统,其中,所述双介质过滤器采用无烟煤和石英砂多层滤料,用于确保当废水经过滤层时,悬浮物基本被拦截吸附,提升出水的水质。

5.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统,其中,所述过滤系统的出水管装有的浊度仪,用于DCS系统根据浊度仪的值判断当过滤系统的进出口压差或工作时间到达设定值,系统开始反洗,保证滤料清洁有效。

6.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统,其中,所述过滤系统与废水缓冲箱通过管道连通,所述过滤器反洗水泵安装在过滤系统管道口,用于给系统反洗提供动力。

7.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统,其中,所述污泥缓冲罐中的污泥搅拌泵置于污泥缓冲罐的中央,用于将所述污泥缓冲罐内的污泥均质混合,防止罐内污泥沉积;所述污泥传输泵置于污泥缓冲罐出泥管道口,用于加速将污泥排到污泥脱水机。

8.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统,其中,所述污泥脱水机采用板框压滤机,用于将废水中泥渣过滤掉,将过滤完的废水通过管道送入所述废水缓冲箱内并将泥渣制成泥饼排出。

9.如权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统,其中,所述DCS控制系统根据废水缓冲箱中的流量表和pH计的值,控制废水缓冲箱中加药箱添加次氯酸钠的量;根据三联箱系统中的流量表和pH计的值,控制三联箱系统中的加药箱依次添加石灰乳、聚铁、有机硫和助凝剂进行中和、沉淀和絮凝的量;根据中和箱中的pH计显示的值,控制中和箱中的加药箱添加次氯酸钠,调节pH值,并将废水的pH值控制在9-11;根据所述过滤系统的出水管上的浊度仪的值进行判断,当过滤系统的进出口压差或工作时间到达设定值,控制系统开始反洗。

10.一种脱硫废水处理工艺,包括废水处理,沉淀处理,澄清处理,中和处理,过滤处理,污泥脱水处理,其特征在于,所述工艺具体包括:(1)废水处理:添加次氯酸钠,用于分解废水中的有机物COD以及破坏重金属离子的络合物,充分反映后进入三联箱;(2)沉淀处理:经过废水处理后的废水到三联箱中,根据DCS控制系统控制加药箱加入石灰乳、聚铁、有机硫和助凝剂进行中和、沉淀和絮凝,充分反映后进入澄清器;(3)澄清处理:进经沉淀处理后的废水进入到澄清器,废水中较大颗粒的悬浮物在器内沉淀下来形成污泥进入到污泥缓冲罐中,废水进入到中和箱中;(4)中和处理:经澄清处理后的废水进入到中和箱中进行加药将废水的pH值调节到9-11;(5)过滤处理:经中和处理后的废水进入到双介质过滤器进行过滤去除水中的固体和絮状物以及废水中残存的杂质,当过滤系统的进出口压差或工作时间到达设定值,系统开始反洗,保证滤料清洁有效;(6)污水脱泥处理:根据澄清器处理后的污泥进入到污泥缓冲罐中充分搅拌,通过污泥传输泵进入到污泥脱水机中脱水,将脱完水后的绝干污泥排出,再将分离出来的滤液输送到废水缓冲箱中。

发明内容

本申请提供了一种脱硫废水处理系统及工艺来解决现有技术中的技术问题。

一种脱硫废水处理系统,包括DCS控制系统以及废水缓冲箱,所述废水缓冲箱与三联箱系统,澄清器,中和箱,过滤系统通过管道依次连通,所述澄清器与污泥脱水系统一端通过管道连通,所述污泥脱水系统另一端通过管道与废水缓冲箱连通,所述过滤系统与废水缓冲箱通过管道连通。

具体地,所述废水缓冲箱中设有曝气风机和流量表;所述废水缓冲箱与三联箱系统中的箱体与管道都采用涂料防护,所述三联箱系统中设有加药箱、压力表、pH计;所述澄清器中设有压力表;所述中和箱中设有pH计所述过滤系统采用双介质过滤器,并在所述过滤系统在出水管装有浊度仪;所述污泥脱水系统包括污泥缓冲罐和污泥脱水机,所述污泥缓冲罐与污泥脱水机通过管道依次连通,所述污泥缓冲罐中设有污泥搅拌泵和污泥传输泵,所述污泥缓冲罐和污泥脱水机中分别设有泥位计。

具体地,所述DCS控制系统用于对工艺系统设备实现程序控制,以LED和键盘为监视和控制手段,完成对流量表、压力表、pH计、浊度仪、泥位计上的数据信息的采集、处理和记录,对异常工况进行报警和自动打印以及精准控制加药箱加药的剂量;

其中,DCS系统监测所述废水缓冲箱与三联箱系统中的流量表、pH计,根据废水缓冲箱中的流量表和pH计的值,控制废水缓冲箱中加药箱添加次氯酸钠的量;根据三联箱系统中的流量表和pH计的值,控制三联箱系统中的加药箱依次添加石灰乳、聚铁、有机硫和助凝剂进行中和、沉淀和絮凝的量;根据中和箱中的pH计显示的值,控制中和箱中的加药箱添加次氯酸钠,调节pH值,并将废水的pH值控制在9-11;根据所述过滤系统的出水管上的浊度仪的值进行判断,当过滤系统的进出口压差或工作时间到达设定值,控制系统开始反洗。

具体地,所述废水缓冲箱中设有的曝气风机连接到管道,通过所述管道连接至废水缓冲箱底部,所述曝气风机将气体鼓入废水缓冲箱中,用于给废水中和提供充足的氧气。

具体地,所述废水缓冲箱三联箱系统中的箱体与管道都采用ZS-1034耐酸碱防腐涂料涂于箱体和管道内壁,用于防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应。

具体地,所述澄清器用于将废水中的污泥沉淀排出到污泥缓冲罐中,再将废水输送到中和箱中。

具体地,所述中和箱用于对废水加药将废水的pH值调节到9-11。

具体地,所述过滤系统中的所述双介质过滤器采用无烟煤和石英砂多层滤料,用于确保当废水经过滤层时,悬浮物基本被拦截吸附,提升出水的水质;

其中,所述过滤系统的出水管装有的浊度仪,用于DCS系统根据浊度仪的值进行判断,当过滤系统的进出口压差或工作时间到达设定值,系统开始反洗,保证滤料清洁有效。

具体地,所述污泥脱水系统用于将澄清器中沉淀的污泥进行脱水处理,将污泥中的水分输送到废水缓冲箱中,并将处理后的绝干污泥排出;其中,所述污泥缓冲罐中的污泥搅拌泵用于将污泥搅拌均匀,所述污泥传输泵用于加速将污泥输送到污泥脱水机;所述污泥脱水机采用板框压滤机用于将废水中泥渣过滤掉,将过滤完的废水通过管道送入所述废水缓冲箱内并将泥渣制成泥饼排出。

一种脱硫废水处理工艺,包括废水处理,沉淀处理,澄清处理,中和处理,过滤处理,污泥脱水处理,所述工艺具体包括:

废水处理:添加次氯酸钠,用于分解废水中的有机物COD以及破坏重金属离子的络合物,充分反映后进入三联箱;

沉淀处理:经过废水处理后的废水到三联箱中,根据DCS控制系统控制加药箱加入石灰乳、聚铁、有机硫和助凝剂进行中和、沉淀和絮凝,充分反映后进入澄清器;

澄清处理:进经沉淀处理后的废水进入到澄清器,使得废水中较大颗粒的悬浮物在器内沉淀下来形成污泥进入到污泥缓冲罐中,废水进入到中和箱中;

中和处理:经澄清处理后的废水进入到中和箱中,根据DCS控制系统控制加药将废水的pH值调节到9-11;

过滤处理:经中和处理后的废水进入到双介质过滤器进行过滤去除水中的固体和絮状物以及废水中残存的杂质;当过滤系统的进出口压差或工作时间到达设定值,系统开始反洗,保证滤料清洁有效。

污水脱泥处理:根据澄清器处理后的污泥进入到污泥缓冲罐中充分搅拌,通过污泥传输泵进入到污泥脱水机中脱水,将脱完水后的绝干污泥排出,再将分离出来的滤液输送到废水缓冲箱中。

本申请通过增设废水缓冲箱的曝气风机、双介质过滤器、板框压滤机等设施,提高了脱硫废水处理后的水质,并且加入了DCS控制系统控制系统加药,实现了加药的自动化以及提升了加药量的精准控制,以及能够监测系统中各个部件的数据,可以及时得到脱硫废水系统中的状态反馈。

(发明人:赖福生;孙宝仁;侯生存;霍延明)

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