申请日20200330
公开(公告)日20200626
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30; C02F103/06; C02F101/16; C02F101/10
摘要
本发明公开一种高效垃圾污水处理工艺;该工艺主要针对10T/d以下小水量和SS>25000mg/L高悬浮浓度的有机污水，在前端设置特别的厌氧反应器，而将用于物化处理的气浮装置放置在厌氧反应器后端，可以明显改善雾化效果，减少药剂用量，节约运行成本，厌氧反应器同时可取代调节池的作用，不用另行设置调节池，节省基建费用;同时采用水解酸化+接触氧化+SBR+MBR的方式，起到了两级A/O的处理效果，并且针对小水量间歇式处理能更好的实现自动控制，可以解决现场因人员水平影响处理效果的情况，用MBR代替传统的SBR中的滗水器，出水效果好，占地面积小，通过本工艺可以达到纳管排放标准。
权利要求书
1.一种高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将污水流入隔油积水坑，对污水中的油脂进行去除;
S2：将经过隔油积水坑处理后的污水泵入到厌氧反应器中，厌氧反应器中加入厌氧菌对大分子有机物进行消解，降低COD、BOD和氨氮的浓度，厌氧反应器污水停留时间大于6天;
S3：将经过厌氧反应器降解后的废水通入气浮装置中，气浮装置产生气泡并且废水中的悬浮颗粒进行吸附上浮，形成浮渣层和污水层;
S4：将经过气浮装置处理后的废水通入到过渡池中，并通过刮渣机送到污泥存储桶中进行处理;
S5：将过渡池中的污水层泵入到水解酸化池，对其进行脱氮除磷处理;大分子有机物分解成小分子有机物，不溶性有机物变成可溶性有机物;
S6：将经过水解酸化池处理的水通入到接触氧化池中，进行硝化反应，将有机物分解成亚硝酸盐或者硝酸盐，降低有机物浓度;
S7：将经过接触氧化处理的污水回流到水解酸化池中，进行反硝化反应，进行脱氮处理;
S8：将接触氧化池处理后的污水流入到SBR反应池中，进行进水、曝气、沉淀、MBR出水、静置，并循环往复多次。
2.根据权利要求1所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，在S3步骤中还包括在所述气浮装置中加入混凝剂和絮凝剂，所述混凝剂和絮凝剂用于对杂质进行吸附上浮。
3.根据权利要求2所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述混凝剂包括聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、碳酸镁和氯化亚铁的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁和氯化铁的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，控制所述一级水解酸化池和一级接触氧化池的污泥浓度为1200mg/l-1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l左右。
6.根据权利要求1所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，在SBR反应池中设置MBR装置，所述MBR装置和SBR反应池设置成一体化结构。
7.根据权利要求1所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述厌氧反应器包括反应器主体、折流板和排气系统，所述反应器主体被所述折流板分隔为进水隔室、滤水隔室和出水隔室，所述进水隔室位于最前端，所述出水隔室位于最末端，滤水隔室位于所述进水隔室和所述出水隔室之间;所述排气系统置于所述反应器主体顶端并连接每一个隔室，所述滤水隔室分为多个滤水间，且每个滤水间内均设置有反应槽，所述反应槽根据水质的不同设置有不同的填料。
8.根据权利要求7所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述折流板的高度由进水隔室至出水隔室依次降低，且最后一块折流板分隔滤水隔室和进水隔室，并且顶部朝向出水隔间倾斜设置。
9.根据权利要求8所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述滤水隔室分为第一滤水间、第二滤水间、第三滤水间和第四滤水间，所述第一滤水间内的反应槽设置的填料为铁碳，所述第二滤水间和第三滤水间内的反应槽设置的填料为陶粒，所述第四滤水间内的反应槽设置的填料为沸石。
10.根据权利要求7所述的高效垃圾污水处理工艺，其特征在于，所述排气系统包括分管道、主管道和水封装置，所述分管道有多个，分别接入各个隔室和滤水间，所述主管道并联连接各个分管道并且连接至所述水封装置。
说明书
一种高效垃圾污水处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾污水处理领域，尤其涉及一种高效垃圾污水处理工艺。
背景技术
随着中国城镇化的发展，城镇人口越来越集中，人们生活水平有了很大提高，但是随着社会生产力的发展，环保问题越来越突出，生活污水严重影响了居民的生活健康，降低了居民的生活质量，在生活污水中含有大量的CODcr，BOD5 SS，NH3-N，并且大量的生活垃圾污水含有生物毒性，所以生活垃圾污水必须要经过净化处理才能进行对外排放，并且生活污水处理过程中，污泥要尽快脱水，以免产生病菌;
现有的垃圾污水多通过多个步骤对污水进行处理，但是现有的垃圾污水处理方式都还比较传统，不仅污水处理效果还有待提高，并且污水处理的成本也比较高，这都是急需要改善的问题。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提出了一种高效垃圾处理工艺，针对悬浮物浓度高的污水，采用将气浮装置反应器设置在厌氧反应器的后端，不仅改善了气浮效果，最大程度的降低了污染物浓度，并且由于提前采用厌氧发生器对污染物进行过滤，还减少了气浮装置中加入药剂的用量。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高效垃圾污水处理工艺，包括以下步骤：
S1：将污水流入隔油积水坑，对污水中的油脂进行去除;
S2：将经过隔油积水坑处理后的污水泵入到厌氧反应器中，厌氧反应器中加入厌氧菌对大分子有机物进行消解，降低COD、BOD和氨氮的浓度，厌氧反应器污水停留时间大于6天;
S3：将经过厌氧反应器降解后的废水通入气浮装置中，气浮装置产生气泡并且废水中的悬浮颗粒进行吸附上浮，形成浮渣层和污水层;
S4：将经过气浮装置处理后的废水通入到过渡池中，并通过刮渣机送到污泥存储桶中进行处理;
S5：将过渡池中的污水层泵入到水解酸化池，对其进行脱氮除磷处理;大分子有机物分解成小分子有机物，不溶性有机物变成可溶性有机物;
S6：将经过水解酸化池处理的水通入到接触氧化池中，进行硝化反应，将有机物分解成亚硝酸盐或者硝酸盐，降低有机物浓度;
S7：将经过接触氧化处理的污水回流到水解酸化池中，进行反硝化反应，进行脱氮处理;
S8：将接触氧化池处理后的污水流入到SBR反应池中，进行进水、曝气、沉淀、MBR出水、静置，并循环往复多次。
其中，在S3步骤中还包括在气浮装置中加入混凝剂和絮凝剂，混凝剂和絮凝剂用于对杂质进行吸附上浮。
其中，混凝剂包括聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、碳酸镁和氯化亚铁的一种或多种。
其中，絮凝剂包括聚丙烯酰胺、硫酸铝、氯化铝、硫酸铁和氯化铁的一种或多种。
其中，控制一级水解酸化池和一级接触氧化池的污泥浓度为1200mg/l-1600mg/l之间，溶解氧控制在2mg/l左右。
其中，在SBR反应池中设置MBR装置，MBR装置和SBR反应池设置成一体化结构。
其中，厌氧反应器包括反应器主体、折流板和排气系统，反应器主体被折流板分隔为进水隔室、滤水隔室和出水隔室，进水隔室位于最前端，出水隔室位于最末端，滤水隔室位于进水隔室和出水隔室之间;排气系统置于反应器主体顶端并连接每一个隔室，滤水隔室分为多个滤水间，且每个滤水间内均设置有反应槽，反应槽根据水质的不同设置有不同的填料。
其中，折流板的高度由进水隔室至出水隔室依次降低，且最后一块折流板分隔滤水隔室和进水隔室，并且顶部朝向出水隔间倾斜设置。
其中，滤水隔室分为第一滤水间、第二滤水间、第三滤水间和第四滤水间，第一滤水间内的反应槽设置的填料为铁碳，第二滤水间和第三滤水间内的反应槽设置的填料为陶粒，第四滤水间内的反应槽设置的填料为沸石。
其中，排气系统包括分管道、主管道和水封装置，分管道有多个，分别接入各个隔室和滤水间，主管道并联连接各个分管道并且连接至水封装置。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的工艺主要针对10T/d以下小水量和SS>25000mg/L高悬浮浓度的有机污水，在前端设置特别的厌氧反应器，而将用于物化处理的气浮装置放置在厌氧反应器后端，可以明显改善雾化效果，减少药剂用量，节约运行成本，厌氧反应器同时可取代调节池的作用，不用另行设置调节池，节省基建费用;同时采用水解酸化+接触氧化+SBR+MBR的方式，起到了两级A/O的处理效果，并且针对小水量间歇式处理能更好的实现自动控制，可以解决现场因人员水平影响处理效果的情况，用MBR代替传统的SBR中的滗水器，出水效果好，占地面积小，通过本工艺可以达到纳管排放标准。（发明人褚柏山;徐刚）