申请日2018.07.04
公开(公告)日2019.02.12
IPC分类号B01J19/18; B01J4/00; B01F7/16
摘要
本实用新型公开了一种水处理剂生产反应釜，属于化学药剂生产设备技术领域。包括罐体、隔离罩、减速器、防爆电机和传动轴，所述隔离罩上设有进液口和出气孔，出气孔和出气管相连，所述出气孔上安装有气压检测传感器，所述气压检测传感器与设置在出气管上的控制阀相连，出气管与储气罐相连，所述传动轴上端通过旋转接头与进气管相连，传动轴下端通过联轴器与搅拌轴相连，传动轴与搅拌轴均为空心结构且相互连通，所述搅拌轴包括竖直的空心轴、固定在空心轴上的轴流式搅拌桨以及矩形搅拌框架，所述矩形搅拌框架上安装有喷射管，所述喷射管上固定有单向阀。本实用新型检修方便，节省空间，可以使气液充分混合，提高水处理剂的生产效益。
权利要求书
1.一种水处理剂生产反应釜，包括罐体(1)、隔离罩(2)、减速器(3)、防爆电机(4)和传动轴(5)，所述减速器(3)与防爆电机(4)通过刚性联轴器(13)相连，其特征在于：所述隔离罩(2)上设有进液口和出气孔(6)，出气孔(6)和出气管(7)相连，所述出气孔(6)上安装有气压检测传感器(8)，所述气压检测传感器(8)与设置在出气管(7)上的控制阀(9)相连，出气管(7)与提供反应气体的储气罐(10)相连，所述传动轴(5)上端穿过减速器(3)，通过旋转接头(11)与进气管(12)相连，传动轴(5)下端通过联轴器(13)与搅拌轴(14)相连，传动轴(5)与搅拌轴(14)均为空心结构且相互连通，所述搅拌轴(14)包括竖直的空心轴(141)、固定在空心轴(141)上的轴流式搅拌桨(142)以及矩形搅拌框架(143)，所述矩形搅拌框架(143)上安装有喷射管，所述喷射管上固定有单向阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种水处理剂生产反应釜，其特征在于：所述矩形搅拌框架(143)在搅拌轴(14)上对称布置，矩形搅拌框架(143)包括横梁和纵梁，横梁与纵梁之间相互连通，其中上、下横梁固定在空心轴(141)上且与空心轴(141)内部连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种水处理剂生产反应釜，其特征在于：所述罐体(1)底部设有旋转基座(17)，所述空心轴(141)底部与旋转基座(17)相接且可在旋转基座(17)内自由转动。
4.根据权利要求3所述的一种水处理剂生产反应釜，其特征在于：所述矩形搅拌框架(143)与空心轴(141)之间为不可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种水处理剂生产反应釜，其特征在于：所述进气管(12)与气泵(16)相连，气泵(16)与储气罐(10)相连。
6.根据权利要求5所述的一种水处理剂生产反应釜，其特征在于：所述喷射管在矩形搅拌框架(143)上呈发散式对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种水处理剂生产反应釜，其特征在于：所述单向阀(15)与喷射管、喷射管与矩形搅拌框架(143)之间均为可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种水处理剂生产反应釜，其特征在于：所述轴流式搅拌桨(142)为双螺带式。
说明书
一种水处理剂生产反应釜
技术领域
本实用新型涉及化学药剂生产设备技术领域，具体涉及一种水处理剂生产反应釜。
背景技术
目前国内无机高分子水处理剂中，使用最为广泛的是聚氯化铝和聚合硫酸 铁。而聚合硫酸铁生产过程中大多采用的是氧化剂工艺、催化氧化工艺。使用催化氧化工艺时主要使用时循环泵循环使液体充分接触气体，实现气液迅速反应的过程。现在生产聚合硫酸铁的过程主要难度也就是如何最大限度的实现气液混合，充分接触加速反应。现有技术中多采用在反应釜内设置曝气装置的方式来使得气液充分混合，然而这样的设置方式有许多不足之处。
如专利申请号为“CN201620172722.X”，公开日为2016年08月10日，名称为“一种应用于聚氯化铁生产过程的装置”的实用新型专利，其技术方案为：一种应用于聚氯化铁生产过程的装置，包括反应釜、搅拌轴、搅拌桨、抽气泵和储气包;所述的搅拌轴伸入釜体内，所述的搅拌桨设置在所述搅拌轴上，所述反应釜上方设置有控制所述搅拌轴转动的电机，所述的反应釜底部和上部分别设置有进气口和出气口，所述的储气包上设置有循环出口和循环入口，所述进气口与所述循环出口通过抽气泵连接，所述的出气口与所述循环入口连接。
上述实用新型主要有以下缺点：首先，曝气装置安装在反应釜底部，气液接触较为充分的地方始终是离曝气装置表面近的部分水处理剂，并不一定能达到预计的气液混合效果;其次，搅拌轴和曝气装置相结合，由于要适应水处理剂的生产强度，两项装置在反应釜内要占据一定的空间，不利于提高水处理剂的产能;最后，在反应釜底设置曝气装置，由于生产水处理剂的反应釜通常体积和自重较大，在实际的安装过程中安装曝气装置较为困难，还要考虑漏气等因素，检修起来十分麻烦。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中的上述问题，提出了一种水处理剂生产反应釜，该装置检修方便，节省空间，可以使气液充分混合，提高水处理剂的生产效益。
为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
一种水处理剂生产反应釜，包括罐体、隔离罩、减速器、防爆电机和传动轴，所述减速器与防爆电机通过刚性联轴器相连，其特征在于：所述隔离罩上设有进液口和出气孔，出气孔和出气管相连，所述出气孔上安装有气压检测传感器，所述气压检测传感器与设置在出气管上的控制阀相连，出气管与提供反应气体的储气罐相连，所述传动轴上端穿过减速器，通过旋转接头与进气管相连，传动轴下端通过联轴器与搅拌轴相连，传动轴与搅拌轴均为空心结构且相互连通，所述搅拌轴包括竖直的空心轴、固定在空心轴上的轴流式搅拌桨以及矩形搅拌框架，所述矩形搅拌框架上安装有喷射管，所述喷射管上固定有单向阀。
所述矩形搅拌框架在搅拌轴上对称布置，矩形搅拌框架包括横梁和纵梁，横梁与纵梁之间相互连通，其中上、下横梁固定在空心轴上且与空心轴内部连通。
所述罐体底部设有旋转基座，所述空心轴底部与旋转基座相接且可在旋转基座内自由转动。
所述矩形搅拌框架与空心轴之间为不可拆卸连接。
所述进气管与气泵相连，气泵与储气罐相连。
所述喷射管在矩形搅拌框架上呈发散式对称设置。
所述单向阀与喷射管、喷射管与矩形搅拌框架之间均为可拆卸连接。
所述轴流式搅拌桨为双螺带式。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型将喷射管设置在矩形搅拌框架上，不断主动将氧气或其他待反应气体喷入待反应液体中进行气液混合，在反应釜内的各个层面的液体都能够与反应气体充分接触并反应，相较于传统的设置在反应釜底部的曝气装置，反应釜内的气液改表面接触为动态接触，气液混合效果更好，生产效率更高;
(2)本实用新型在出气孔处安装了气压检测传感器，将检测到的压力信号传输给控制阀，可以实时控制反应釜内的反应压使其保持在合理范围内;
(3)本实用新型的搅拌轴将轴流式搅拌叶片和径流式搅拌框结合在一起，在反应釜内既形成轴向流，也形成径向流，相较于传统的单一的搅拌叶片，搅拌范围更广，混合效果更佳;
(4)本实用新型矩形搅拌框架上的单向阀作用与曝气装置相同，与搅拌轴相结合，能够使水中获得足够节省曝气装置的放置空间，可以提高水处理剂的生产效益。