申请日2005.08.01
公开(公告)日2006.08.23
IPC分类号C02F1/20
摘要
本实用新型公开了一种废水吹脱、吸收净化塔，包括吹脱塔和吸收塔，吹脱塔包括吹脱塔体及设置于塔体上的渗滤液喷淋管、出水管、空气进气管、出气口和塔体下方的裙坐，吹脱塔体内部自上而下依次布置有填料塔体、除雾器压块、丝网除雾器、丝网支撑架、液体初始分布板、液体初始分布器、上层填料层、液体再分布器、下层填料层，渗滤液喷淋管与液体初始分布器相连;吸收塔自上而下包括出气口、除雾板、填料层、支架和进气口，吹脱塔的出气口与吸收塔的进气口相连。本实用新型可降低气水比和处理成本，提高氨氮去除率，可用于大处理量高浓度氨氮废水的连续处理。通过氨吹脱，可减少氨对后继生化处理的毒性，配合后继硝化反硝化脱氮，实现氨氮达标排放。
权利要求书
1.一种废水吹脱、吸收净化塔，包括吹脱塔和吸收塔，其特征在于： 所述的吹脱塔包括吹脱塔体及设置于吹脱塔体上的渗滤液喷淋管、出水 管、空气进气管、出气口和吹脱塔体下方的裙坐，吹脱塔体内部自上而下 依次布置有填料塔体、除雾器压块、丝网除雾器、丝网支撑架、液体初始 分布板、液体初始分布器、上层填料层、液体再分布器、下层填料层，所 述的渗滤液喷淋管与液体初始分布器相连;所述的吸收塔自上而下包括出 气口、除雾板、填料层、支架和进气口，所述的吹脱塔的出气口与吸收塔 的进气口相连。
2.如权利要求1所述的废水吹脱、吸收净化塔，其特征在于：所述 的填料层采用塑料鲍尔环填料。
3.如权利要求1所述的废水吹脱、吸收净化塔，其特征在于：所述 的液体初始分布器和液体再分布器可以是排管式液体分布器、多级槽式液 体分布器、盘式液体分布器、喷射式液体分布器中的一种，材质可以是碳 钢或不锈钢。
4.如权利要求1所述的废水吹脱、吸收净化塔，其特征在于：所述 的上层填料层和下层填料层是规整填料，材质是塑料。
5.如权利要求4所述的废水吹脱、吸收净化塔，其特征在于：所述 的上、下填料层上端于吹脱塔体上设有投料管;下层填料层的两端设有栅 板。
说明书
废水吹脱、吸收净化塔
技术领域
本实用新型涉及一种废水吹脱、吸收净化塔，涉及化工设备技术领域。 适用于废水中含有高浓度氨氮，二氧化碳等的吹脱、吸收净化，尤其适用 于高浓度氨氮的垃圾渗滤液的前处理。
背景技术
目前，我国城市垃圾的处理基本上是填埋处理，填埋场垃圾渗滤液的 处理是填埋场设计、运行和管理中需要迫切解决的问题。由于垃圾渗滤液 水质变化大，有机物和氨氮浓度高，可生化性较差，其处理一直没有得到 很好的解决。
垃圾渗滤液的处理一般采用物理化学方法和生物化学方法。物理化学 方法因其处理成本较高，不适于大水量的垃圾渗滤液的处理，而生物化学 方法在垃圾渗滤液的处理过程中，只有在高效除去氨氮后，才能保证后续 生化处理的正常进行。
现有技术中，垃圾渗滤液中的高浓度氨去除方法主要有吹脱法、折点 加氯法和离子交换法。
吹脱法的工艺易于控制，可以达到所需的去除率不受毒性物质的影 响，去除率高，但对过程控制要求严格。
折点加氯法能氧化所有的氨氮，具有易调节、占地少、不受温度影响、 初投资少等优点，但其可能产生许多氯残余物，对PH变化敏感，运行费 高，产生三氯甲烷前体物，操作要求严格。
离子交换法产生的气态氮可以回收，能达到总氮标准，易于控制，但 有机物可能造成树脂粘结，产生大量其他阳离子会减少氮的去除能力，初 投资、运行费高，操作技术要求高。
通过几种技术比较，采用吹脱法总体上可以达到最佳的效果。现有废 水净化吹脱吸收塔一般由吹脱系统和吸收系统两部分组成，其中吹脱系统 由法兰尼龙丝网、喷头、吹脱塔及搭座、溅水条及边框、分水器、支撑环、 温度计观察孔、鼓风机及底座、风门、溢流管排水管构成;吸收系统由吸 收塔及塔座，耐酸(碱)瓷环、筛板、酸(碱)池和气孔，耐酸(碱)泵及 阀门构成。这种吹脱塔用的填料一般是木材，或者瓷质制成溅水条，或是 环状乱堆的填料，其横截面的结构有的制成三角形，有的制成圆管形，有 的制成矩形，在一个横截面上只能形成一个水滴，存在着气-液接触界面 小，不易使溅水条形成水滴，而且空气阻力大，影响吹脱效率的提高，同 时，还存在着吹脱装置复杂、气水比大、噪声大、能耗高及氨氮去除率低 的缺陷且木材易被腐蚀，面瓷质又笨重的问题，给用户带来安装，清洗， 更换都有很大的困难。
发明内容
本实用新型提供了一种废水吹脱、吸收净化塔，该塔可降低气水比和 处理成本，提高氨氮去除率，可用于大处理量高浓度氨氮废水的连续处理。 通过氨吹脱，可减少氨对后继生化处理的毒性，配合后继硝化反硝化脱氮， 实现氨氮的达标排放。
一种废水吹脱、吸收净化塔，包括吹脱塔和吸收塔，所述的吹脱塔包 括吹脱塔体及设置于吹脱塔体上的渗滤液喷淋管、出水管、空气进气管、 出气口和吹脱塔体下方的裙坐，吹脱塔体内部自上而下依次布置有填料塔 体、除雾器压块、丝网除雾器、丝网支撑架、液体初始分布板、液体初始 分布器、上层填料层、液体再分布器、下层填料层，所述的渗滤液喷淋管 与液体初始分布器相连;所述的吸收塔自上而下包括出气口、除雾板、填 料层、支架和进气口，所述的吹脱塔的出气口与吸收塔的进气口相连。
所述的填料层采用塑料鲍尔环填料。
所述的液体初始分布器和液体再分布器可以是排管式液体分布器、多 级槽式液体分布器、盘式液体分布器、喷射式液体分布器中的一种，材质 可以是碳钢或不锈钢。
所述的上层填料层和下层填料层是规整填料，材质是塑料。
所述的上、下填料层上端于吹脱塔体上设有投料管;下层填料层的两 端设有栅板。
本实用新型的工作原理是：废水从通过渗滤液喷淋管进入吹脱塔内， 经塔内的液体初始分布器进行初始分布，落入上层填料层，再经液体收集 再分布器进行重新分布，落入下层填料层，最后从塔底的出水管流出。同 时，空气由鼓风机从进气管鼓入吹脱塔内，经气体分布器分布向上进入下 层填料层，再经液体收集再分布器进入上层填料层，通过液体分布器从塔 顶的出气口排出后通过吸收塔的进气口进入吸收塔内，经过填料层吸收处 理，外排，进入处理系统中的下一道工序。在上述过程中，垃圾渗滤液在 填料表面形成均匀液膜，气液逆向流动，空气和渗滤液在填料表面接触并 不断更新，使渗滤液中的氨不断地释放到空气中，实现氨的吹脱。
在本实用新型中，吹脱塔采用塑料鲍尔环作为填料，可使风机的功率 成倍下降，操作费用低，并且填料效率高，通量大，其分离效率随操作负 荷的变化在很大的一段操作范围内能保持相当的稳定，整个塔的操作负荷 范围宽，操作弹性大，在相同的处理量下可使塔径减小，塔高降低。
选用的空气分布器是直管挡板式、多孔直管式、切向号角式、单切或 双切向环流式、叶片式、喷射式气体分布器中的一种，结构型式可根据工 艺条件选定，材质可以是碳钢或不锈钢，具有气相均布性能好，进口阻力 小，所占空间小，结构简单等特点。
本实用新型采用新型填料以及高性能的空气和液体分布器进行布气、 布水的基础上，经过工艺计算，确定了氨吹脱塔工业化运行的合适气水比， 气水比<3000，比国内现有的氨吹脱塔运行时4500-6000的气水比下降了 40%左右，大大节省了设备投资费用和动力费用，能耗低，降低了废水处 理成本，提高了垃圾渗滤液中氨氮的去除率，其氨氮去除率可达90%以上， 实现了大批量工业化处理氨氮废水的连续操作。由于本实用新型选用的液 体分布器和空气分布器在塔内占位低，节省了塔内空间，使液体和气体分 布良好，增加了气液接触面积，阻力小，压降低，不易堵塞，操作弹性大。