申请日2009.07.06
公开(公告)日2010.02.17
IPC分类号C02F9/14; C02F1/24; C02F3/30; C02F103/16; C02F3/34; C02F3/12; C02F3/32
摘要
本发明提供一种铝板热轧乳化废水的处理方法，包括：a)将经气浮处理的乳化废水进行水解酸化;b)使用SBR将水解酸化后的乳化废水进行降解处理;c)将经过SBR降解处理的乳化废水进行生物接触氧化;d)将经过生物接触氧化处理的乳化废水通过人工湿地系统进行净化。本发明还提供一种铝板热轧乳化废水的处理系统，包括水解酸化废水中有机物的水解酸化池，对废水中有机物进行第一级分解的SBR反应池，对废水中有机物进行第二级分解的生物接触氧化池、对从生物接触氧化池中排出的废水进行净化的人工湿地。本发明提供的处理方法，应用于气浮处理之后，对COD有较高的去除率，使乳化废水的排放达到国家标准，系统运行维护方便，管理简单。
权利要求书
1、一种铝板热轧乳化废水的处理方法，其特征在于，包括：
a)将经过气浮处理的乳化废水进行水解酸化;
b)使用SBR将水解酸化后的乳化废水进行降解处理;
c)将经过SBR降解处理的乳化废水进行生物接触氧化;
d)将经过生物接触氧化处理的乳化废水通过人工湿地系统进行 净化。
2、根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述水解酸 化的水力停留时间为15h～25h。
3、根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述水解酸 化的污泥浓度为15g/L～25g/L。
4、根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述SBR使 用的活性污泥的微生物为接种、驯化后形成的具有分解铝板热轧乳化 废水的酶系统的微生物。
5、根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，所述SBR每 周期运行时间为4.8h～12h。
6、根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述SBR的 污泥浓度为3g/L～5g/L。
7、根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述SBR的 BOD负荷为0.1kgBOD5/(m3·d)～1.3kgBOD5/(m3·d)。
8、根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述生物接 触氧化的水力停留时间为15h～22h。
9、根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述生物接 触氧化的污泥浓度为10g/L～20g/L。
10、根据权利要求9所述的处理方法，其特征在于，所述生物接 触氧化的BOD负荷为1.8kgBOD5/(m3·d)～2.2kgBOD5/(m3·d)。
11、根据权利要求10所述的处理方法，其特征在于，所述生物接 触氧化的溶解氧含量为2.5mg/L～5mg/L。
12、一种铝板热轧乳化废水的处理系统，其特征在于，包括水解 酸化废水中有机物质的水解酸化池，对废水中有机物进行第一级分解 的SBR反应池，对废水中有机物进行第二级分解的生物接触氧化池、 对从生物接触氧化池中排出的废水进行净化的人工湿地。
13、根据权利要求12所述的处理系统，其特征在于，所述水解 酸化池为升流式厌氧污泥床反应器。
14、根据权利要求12所述的处理系统，其特征在于，所述SBR 反应池为生物膜SBR反应池。
15、根据权利要求14所述的处理系统，其特征在于，所述SBR 反应池的填料为悬浮球填料。
16、根据权利要求12所述的处理系统，其特征在于，所述人工 湿地为潜流湿地系统。
说明书
一种铝板热轧乳化废水处理方法及系统
技术领域
本发明涉及废水处理方法及系统，具体涉及铝板热轧乳化废水处 理方法及铝板热轧乳化废水的处理系统。
背景技术
铝板广泛应用于食品业与制药业，市场对铝板的需求发展很快， 热轧是铝板生产过程中的一个重要工艺，铝板热轧以铝坯为原料，将 铝坯加热后，由粗轧机组和精轧机组轧制成铝板。
在铝板热轧过程中，为了对铝进行润滑防止铝的粘结并对轧辊进 行冷却，采用由基础油、各种添加剂和水混合而成的乳液，该乳液为 乳白色液体。热轧加工时乳液的使用为循环使用，乳液使用一段时间 后会老化。失效后的废乳液呈灰白色，静置后液面有黑色油层，水质 分析表明，水中含有多种有机污染物，COD含量很高，COD即化学 需氧量(Chemical Oxygen Demand)，是在一定的条件下，以氧化1 升水样中还原性物质所消耗的氧化剂的量为指标，折算成每升水样全 部被氧化后，需要的氧的毫克数，以mg/L表示，是表示水中还原性 物质多少的一个指标，反映了水中受还原性物质污染的程度。若将失 效的含大量COD的废乳液直接排放会导致水体缺氧，影响水中生物 的生长，降低水体的自净化能力，造成环境污染，并且乳液中大量的 油类被排放也会造成资源浪费。因此，废乳液需要进行处理才能够排 放。
失效后的废乳液一般首先采用破乳工艺进行处理，通过外力或者 化学反应破坏乳液的稳定性，使乳液油水分离，通过破乳将废乳液中 的油类回收，分离出油类后，剩下的乳化废水进行混凝-气浮工艺处 理。请参考图1，图1为混凝-气浮工艺处理铝板热轧乳化废水的工 艺流程图。破乳后的乳化废水首先进入平流调节池进行调节，在平流 调节池中析出表面的浮油被去除，经收集后回收，浮渣经去除后收集 进行污泥干化，然后乳化废水进入反应池中。在反应池中乳化废水和 混凝剂发生反应，在混凝剂的作用下乳化废水中的油、悬浮物和可溶 性有机物絮凝，产生絮凝体。带有絮凝体的乳化废水进入气浮池，同 时溶气塔产生的溶气水也进入气浮池，溶气水进入气浮池后由于压力 突然释放产生大量的微小气泡，这些微小气泡把乳化废水中的絮凝体 裹挟、顶托至气浮池表面形成气浮污泥，气浮污泥去除后进行污泥干 化，气浮后的废水进入清水池，部分水被抽至溶气塔内制造溶气水用 于气浮，剩下的废水排放。
铝板热轧产生的废乳液成分较为复杂，其中含有油类、表面活性 剂等有机成分，破乳后的乳化废水中COD含量仍旧很高，混凝剂无 法将可溶性的有机物完全絮凝出来，经混凝-气浮处理后COD去除 率低，排放的乳化废水中COD值较高不能达到国家排放标准。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种铝板热轧乳化废水的处理方法， 该处理方法应用于常规的气浮处理之后，对于COD有较高的去除率。
本发明还提供了一种铝板热轧乳化废水的处理系统。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种铝板热轧乳化废水的处理方法，包括：
a)将经过气浮处理的乳化废水进行水解酸化;
b)使用SBR将水解酸化后的乳化废水进行降解处理;
c)将经过SBR降解处理的乳化废水进行生物接触氧化;
d)将经过生物接触氧化处理的乳化废水通过人工湿地系统进行 净化。
作为优选，所述水解酸化的水力停留时间为15h～25h。
作为优选，所述水解酸化的污泥浓度为15g/L～25g/L。
作为优选，所述SBR使用的活性污泥的微生物为接种、驯化后形 成的具有分解铝板热轧乳化废水的酶系统的微生物。
作为优选，所述SBR每周期运行时间为4.8h～12h。
作为优选，所述SBR的污泥浓度为3g/L～5g/L。
作为优选，所述SBR的BOD负荷为0.1kgBOD5/(m3·d)～ 1.3kgBOD5/(m3·d)。
作为优选，所述生物接触氧化的水力停留时间为15h～22h。
作为优选，所述生物接触氧化的污泥浓度为10g/L～20g/L。
作为优选，所述生物接触氧化的BOD负荷为1.8kgBOD5/(m3·d)～ 2.2kgBOD5/(m3·d)。
作为优选，所述生物接触氧化的溶解氧含量为2.5mg/L～5mg/L。
一种铝板热轧乳化废水的处理系统，包括水解酸化废水中有机物 质的水解酸化池，对废水中有机物进行第一级分解的SBR反应池，对 废水中有机物进行第二级分解的生物接触氧化池、对从生物接触氧化 池中排出的废水进行净化的人工湿地。
作为优选，所述水解酸化池为升流式厌氧污泥床反应器。
作为优选，所述SBR反应池为生物膜SBR反应池。
作为优选，所述SBR反应池的填料为悬浮球填料。
作为优选，所述人工湿地为潜流湿地系统。
本发明提供的铝板热轧乳化废水的处理方法，该处理技术应用于 常规的气浮处理之后，主要利用水解酸化-SBR-生物接触氧化-人 工湿地的生化方法来处理乳化废水，降解废水中的有机物，对于COD 有较高的去除率，使乳化废水的排放达到国家标准，系统运行维护方 便，管理简单，运行成本较低。