申请日2013.11.15
公开(公告)日2014.04.23
IPC分类号C02F11/12; C02F9/14
摘要
本发明公开一种注射剂医药生产废水的处理工艺，包括高浓度废水处理和低浓度废水处理：高浓度废水进入收集池，均匀水量水质，收集池出水提升至混凝沉淀池，投加碱、PAC、PAM，调节废水的pH并产生混凝沉淀反应去除废水中悬浮物;将低浓度废水经过格栅井，去除废水中大的杂质，混凝沉淀池出水同低浓度废水进入调节池，调节水量水质，调节池出水提升至SBR池;SBR池出水经规范化排放口达标排放;混凝沉淀池、SBR池污泥排至污泥干化场，污泥干化后外运处置。本发明采用聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM，加快沉淀过程，从而提高混凝效果;本发明污泥处理经厢式压滤机脱水后污泥含水率可降至75%左右，脱水后污泥做无害化处理。
权利要求书
1.一种注射剂医药生产废水的处理工艺，其特征在于，包括高浓度废水处理和低浓度废水处理：
(1)高浓度废水的处理：
高浓度废水进入收集池，均匀水量水质，收集池出水提升至混凝沉淀池，投加碱、PAC、PAM，调节废水的pH并产生混凝沉淀反应去除废水中悬浮物;
(2)低浓度废水的处理：
将低浓度废水经过格栅井，去除废水中大的杂质，混凝沉淀池出水同低浓度废水进入调节池，调节水量水质，调节池出水提升至SBR池，在好氧微生物的作用下，将有机物转化为CO2、H2O;SBR池出水经规范化排放口达标排放;
(3)污泥处理：
混凝沉淀池、SBR池污泥排至污泥干化场，污泥干化后外运处置。
2.根据权利要求1所述的注射剂医药生产废水的处理工艺，其特征在于，所述碱为氢氧化钠，所述氢氧化钠的质量浓度为30%。
3.根据权利要求1所述的注射剂医药生产废水的处理工艺，其特征在于，所述PAC的浓度为0.1-0.3%，投加量为8-24mg/L，PAM的浓度为1-3‰，投加量为1-3mg/L。
说明书
一种注射剂医药生产废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及医药领域废水的处理，具体是一种注射剂医药生产废水的处理工艺。
背景技术
我国目前生产的常用药物达2000种左右，不同种类的药物采用原料的种类和数量各不相同，生产工艺及合成路线区别也较大，导致不同品种药物生产工艺产生的废水水质和特点也存在较大的差异。对于种类繁多，成分复杂的医药废水的处理，仍然是国内外废水处理的难点和热点。
医药生产废水是比较难处理的一类废水，用单一的处理方法较难处理，往往通过组合工艺处理达标。对于大容量注射剂医药生产废水，主要采用物化预处理+生化处理工艺，在实际工程中，污水处理系统运行正常、出水稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注射剂医药生产废水的处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种注射剂医药生产废水的处理工艺，其特征在于，包括高浓度废水处理和低浓度废水处理：
(1)高浓度废水的处理：
高浓度废水进入收集池，均匀水量水质，收集池出水提升至混凝沉淀池，投加碱、PAC、PAM，调节废水的pH并产生混凝沉淀反应去除废水中悬浮物;
(2)低浓度废水的处理：
将低浓度废水经过格栅井，去除废水中大的杂质，混凝沉淀池出水同低浓度废水进入调节池，调节水量水质，调节池出水提升至SBR池，在好氧微生物的作用下，将有机物转化为CO2、H2O;SBR池出水经规范化排放口达标排放;
(3)污泥处理：
混凝沉淀池、SBR池污泥排至污泥干化场，污泥干化后外运处置。
所述碱为氢氧化钠，所述氢氧化钠的质量浓度为30%。
所述PAC的浓度为0.1-0.3%，投加量为8-24mg/L，PAM的浓度为1-3‰，投加量为1-3mg/L。
本发明的有益效果：本发明采用聚合氯化铝PAC，用于絮凝反应罐、作为混凝剂;助凝剂采用聚丙烯酰胺PAM，助凝剂可使混凝后胶体颗粒矾花增大，加快沉淀过程，从而提高混凝效果;本发明中采用的助凝剂为聚丙烯酰胺PAM，它是一种高分子聚合物，含有吸附基团并能够在颗粒和带电絮体之间起架桥作用;本发明污泥处理经厢式压滤机脱水后污泥含水率可降至75%左右，脱水后污泥做无害化处理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
某大容量注射剂医药企业排出的废水水质指标：
监测废水处理系统外排的水量， 规范化排口里安装超声波明渠式流量计，可以统计外排水的瞬间和累计流量。外形尺寸如下：
明渠流量计尺寸
经本发明处理后的出水水质：
污染物 COD SS BOD PH 出水水质 ≤500 ≤400 ≤300 6-9
下表为本发明各段出水水质指标 (单位均以mg/L)
以上内容仅仅是对本发明的工艺所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的工艺或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。