申请日2017.12.27
公开(公告)日2018.04.13
IPC分类号C02F11/12; C02F11/10; F23G7/06; B09B3/00
摘要
本发明公开了一种环保型污泥干化装置，其包括垃圾原料车间、引风机、换热器、污泥烘干筒和热解气化炉，所述换热器上设置有低温臭气引入端、高温臭气排出端和高温尾气进入端，所述垃圾原料车间通过臭气引入管道与低温臭气引入端连接，引风机设置于臭气引入管道上，所述热解气化炉的高温尾气与所述高温尾气进入端连接，所述高温臭气排出端上连接有与所述热解气化炉相连通的污泥干化管路，污泥干化管路上设置有污泥烘干筒。上述污泥干化装置能够实现污泥的干化，除去垃圾车间的臭气，高效率利用热解炉产生的烟气余热，干化过程中不需要外部能量的输入，不会产生后续污染。不仅工艺简单，易于实现;而且节能，环保，污泥干化效率高。
权利要求书
1.一种环保型污泥干化装置，其特征在于，其包括密闭的垃圾原料车间、引风机、换热器、污泥烘干筒和热解气化炉，所述换热器上设置有低温臭气引入端、高温臭气排出端和高温尾气进入端，所述垃圾原料车间通过臭气引入管道与低温臭气引入端连接，所述引风机设置于所述臭气引入管道上，所述热解气化炉的高温尾气通过排气管与所述高温尾气进入端连接作为换热器的热源，所述高温臭气排出端上连接有与所述热解气化炉相连通的污泥干化管路，所述污泥干化管路上设置污泥烘干筒。
2.根据权利要求1所述的环保型污泥干化装置，其特征在于，所述换热器上还设置有尾气排出端，所述尾气排出端上连接有尾气处理管路，所述尾气处理管路将通过换热器的高温尾气引入尾气处理设备进行处理。
3.根据权利要求1或2所述的环保型污泥干化装置，其特征在于，所述热解气化炉采用双解炉，所述排气管进入所述双解炉的二燃室。
4.根据权利要求1所述的环保型污泥干化装置，其特征在于，所述污泥干化管路内的臭气温度为150℃～200℃。
5.根据权利要求1所述的环保型污泥干化装置，其特征在于，所述垃圾原料为生活垃圾、河道污泥的任一种或两者的混合物。
说明书
一种环保型污泥干化装置
技术领域
本发明属于污泥处理技术，尤其是涉及一种环保型污泥干化装置。
背景技术
污泥处理原则是减量化、稳定化、无害化资源化。污泥处置的主要方法主要是土地利用、污泥农用、填埋、能源化利用和综合利用。无论是哪一种方法，污泥干化都是重要的第一步，污泥干化后体积和质量大幅降低，细菌和病原体得到有效去除，同时营养成分和热值得以保持，可以进一步填埋、堆肥、焚烧以及土地利用。
污泥热干化根据热介质与污泥接触方式可分为直接热干化、间接热干化技术。间接热干化是热传导干化技术的应用。热介质加热干化机器壁使干化机内的污泥受热，水分蒸发。干化过程中热介质不与污泥直接接触，所以传热效率比较低、水分蒸发速率低。而一般的出厂污泥含水率基本上是80-85%，采用间接干化不能满足实际的需求。直接热干化是热对流干化技术的应用。热介质加热后进入干化机中与污泥直接接触混合，污泥升温，水分蒸发。在此过程中热介质与污泥直接接触而受到污染，排出的废蒸汽及废水需经无害化处理后排放。该技术传热速率及水分蒸发速率较高。但目前仍以引进国外技术和设备为主，因此选择合理的干化工艺，安全、稳定、低成本和大规模地处理污泥，是目前污泥干化急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型污泥干化装置，其具有干化效率高、节能和环保的特点，以解决现有技术中污泥干化过程中存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保型污泥干化装置，其包括密闭的垃圾原料车间、引风机、换热器、污泥烘干筒和热解气化炉，其中，所述换热器上设置有低温臭气引入端、高温臭气排出端和高温尾气进入端，所述垃圾原料车间通过臭气引入管道与低温臭气引入端连接，所述引风机设置于所述臭气引入管道上，所述热解气化炉的高温尾气通过排气管与所述高温尾气进入端连接作为换热器的热源，所述高温臭气排出端上连接有与所述热解气化炉相连通的污泥干化管路，所述污泥干化管路上设置盛放有待烘干污泥的污泥烘干筒。
特别地，所述换热器上还设置有尾气排出端，所述尾气排出端上连接有尾气处理管路，所述尾气处理管路将通过换热器的高温尾气引入尾气处理设备进行处理。
特别地，所述热解气化炉采用双解炉，所述排气管进入所述双解炉的二燃室。
特别地，所述污泥干化管路内的臭气温度为150℃～200℃。
特别地，所述垃圾原料为生活垃圾、河道污泥的任一种或两者的混合物。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述环保型污泥干化装置能够实现污泥的干化，除去垃圾车间的臭气，高效率利用热解炉产生的烟气余热，干化过程中不需要外部能量的输入，也不会产生后续污染。不仅工艺简单，易于实现;而且节能，环保，污泥干化效率高。