申请日2015.09.02
公开(公告)日2016.12.21
IPC分类号B01D21/02; B01D21/28
摘要
本发明涉及一种带超声波与气泡分离的污泥沉淀池，包括沉淀池本体，沉淀池本体的中心设有转轴，转轴的上端安装电机，位于沉淀池本体中的转轴上安装有进水分配盘及主搅拌叶片，进水分配盘与进水管及伸入沉淀池本体底部的导水管连接，所述沉淀池本体的内壁安装有位于主搅拌叶片上下两侧的上搅拌叶片及下搅拌叶片，上搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置有上导流盘，下搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置有下导流盘，上导流盘与下导流盘分别与转轴固连;位于上导流盘与主搅拌叶片之间及位于主搅拌叶片与下搅拌叶片之间分别设置有超声波发生器;所述沉淀池本体的上部出水管与真空抽水泵连接，沉淀池本体的下部侧壁带有导风管，导风管与风机连接。
摘要附图
权利要求书
1.一种带超声波与气泡分离的污泥沉淀池，包括沉淀池本体(1)，沉淀池本体(1)的中心设有转轴(2)，转轴(2)的上端安装电机(3)，电机(3)设置于沉淀池本体(1)的外侧，位于沉淀池本体(1)中的转轴(2)上安装有进水分配盘(4)及主搅拌叶片(5)，进水分配盘(4)与进水管(12)及伸入沉淀池本体(1)底部的导水管(6)连接，其特征在于：所述沉淀池本体(1)的内壁安装有位于主搅拌叶片(5)上下两侧的上搅拌叶片(7)及下搅拌叶片(8)，上搅拌叶片(7)与主搅拌叶片(5)之间设置有上导流盘(9)，下搅拌叶片(8)与主搅拌叶片(5)之间设置有下导流盘(17)，上导流盘(9)与下导流盘(17)分别与转轴(2)固连;位于上导流盘(9)与主搅拌叶片(5)之间及位于主搅拌叶片(5)与下搅拌叶片(8)之间分别设置有超声波发生器(13);
所述沉淀池本体(1)的上部出水管(18)与真空抽水泵(14)连接，沉淀池本体(1)的下部侧壁带有导风管(15)，导风管(15)与风机(16)连接。
2.按照权利要求1所述的带超声波与气泡分离的污泥沉淀池，其特征在于：所述主搅拌叶片(5)带有贯通的第一导流孔(10)，其外端向下折弯。
3.按照权利要求1所述的带超声波与气泡分离的污泥沉淀池，其特征在于：所述上搅拌叶片(7)及下搅拌叶片(8)分别带有第二导流孔(11)，上搅拌叶片(7)的外端及下搅拌叶片(8)的外端分别向上弯折。
4.按照权利要求1所述的带超声波振动的污泥粉碎沉淀池，其特征在于：所述超声波发生器(13)的发射端(131)向上折弯。
说明书
带超声波与气泡分离的污泥沉淀池
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及污泥沉淀池。
背景技术
沉淀池中的污泥水一般需要进行粉碎处理，粉碎过滤后的污泥从沉淀池的底部排出，净化后的水从沉淀池的顶部排出.现有的沉淀池中，设置的中心转轴上安装有搅拌片，转轴的上端通过电机驱动，在搅拌片的转动下，将污泥进行粉碎，减小大泥块的存在。由于搅拌片只设置在中心转轴上，沉淀池中靠近其内壁的污泥难以搅动，从而需要长时间搅拌才能完全搅碎污泥，其工作效率较低。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带超声波与气泡分离的污泥沉淀池，其采用错开式搅拌结构，大大提高了污泥的搅碎效率及效果，缩短沉淀时间。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种带超声波与气泡分离的污泥沉淀池，包括沉淀池本体，沉淀池本体的中心设有转轴，转轴的上端通过电机驱动，电机设置于沉淀池本体的外侧，位于沉淀池本体中的转轴上安装有进水分配盘及主搅拌叶片，进水分配盘与进水管连接，进水分配盘与伸入沉淀池本体底部的导水管连接，所述沉淀池本体的内壁安装有位于主搅拌叶片上下两侧的上搅拌叶片及下搅拌叶片，上搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置有上导流盘，下搅拌叶片与主搅拌叶片之间设置有下导流盘，上导流盘与下导流盘分别与转轴固连;位于上导流盘与主搅拌叶片之间及位于主搅拌叶片与下搅拌叶片之间分别设置有超声波发生器;
所述沉淀池本体的上部出水管与真空抽水泵连接，沉淀池本体的下部侧壁带有导风管，导风管与风机连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述主搅拌叶片带有贯通的第一导流孔，其外端向下折弯。
所述上搅拌叶片及下搅拌叶片分别带有第二导流孔，上搅拌叶片的外端及下搅拌叶片的外端分别向上弯折。
所述超声波发生器的发射端向上折弯。
本发明的技术效果在于：
本发明中，导流盘、主搅拌叶片分别与上搅拌叶片及下搅拌叶片相错开设置，利于对污泥进行快速粉碎;主搅拌叶片、上搅拌叶片及下搅拌叶片上带有的导流孔，实现搅动污泥时降低污泥的压力，减小搅拌阻力;主搅拌叶片、上搅拌叶片及下搅拌叶片端部设置的向上或向下的折弯端，利于将污泥扬起分散，同样减小了搅拌阻力，提高搅拌效果;本发明还采用于沉淀池底部产生气泡的方式，辅助对污泥分散，提高效率。