申请日2015.11.23
公开(公告)日2017.05.31
IPC分类号C02F9/04; C02F9/10
摘要
一种铁氧化物生产废水的处理方法，将废水引入储存罐，静置8-10h，让部分颗粒固体杂质在重力作用下沉降;上层液体加热至60~70℃后输送到调节箱内，先加入FeSO4进行充分的搅拌，然后加入H2SO4溶液调整PH为3~4，再通入臭氧进行搅拌，最后加入氢氧化钙调节PH到8-9;液体导出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并将沉淀过滤，将滤液反渗透过滤。本发明能够将废水中的铜等重金属离子有效除去，避免了废水中含有重金属离子造成污染。
权利要求书
1.一种铁氧化物生产废水的处理方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)将废水引入储存罐，静置8-10h，让部分颗粒固体杂质在重力作用下沉降;
(2)将步骤(1)的上层液体加热至60~70℃后输送到调节箱内，先加入FeSO4进行充分的搅拌，然后加入H2SO4溶液调整PH为3~4，再通入臭氧进行搅拌，最后加入氢氧化钙调节调节PH到8-9;
(3)将步骤(2)的液体导出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并将沉淀过滤，将滤液反渗透过滤。
2.如权利要求1所述的一种铁氧化物生产废水的处理方法，其特征是，步骤(2)中H2SO4溶液的浓度为0.7-1.0mol/L。
3.如权利要求1所述的一种铁氧化物生产废水的处理方法，其特征是，步骤(2)中臭氧从调节箱的底部通入。
4.如权利要求1所述的一种铁氧化物生产废水的处理方法，其特征是，步骤(3)的滤液由增压泵抽送到反渗透深度处理装置，后得到清夜及浓水。
5.如权利要求4所述的一种铁氧化物生产废水的处理方法，其特征是，经过反渗透处理后的浓水采用废水蒸发器来多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理。
说明书
一种铁氧化物生产废水的处理方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体是指一种铁氧化物生产废水的处理方法。
背景技术
铁氧化物一般采用冶炼铁矿石进行，而有些铁矿石中含有部分重金属，在生产中，会产生部分污水，而重金属污染也对环境构成了严重的威胁。重金属离子具有不可生物降解性和生物富集性，若不经适当处理排入环境，将对生态环境带来极大危害。如今重金属污染作为重点行业，重金属废水的治理问题已经受到环保领域的关注。
按所含污染物，废水可分为含氰废水，含锌、镍、铜和铅等重金属废水、有机废水、酸性和碱性废水等。其中含铜废水的主要处理方法有硫酸亚铁、偏亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、二氧化硫等还原，利用阴离子交换树脂进行离子交换，电化学还原，蒸发回收和吸附等。这些方法工艺复杂、投资费用高，或需投加过量化学药剂、污泥量大，进而产生二次污染的问题，难以达到排放标准。采用硫化钠或氢氧化钠使水中的重金属生成沉淀，这种方法处理费用高、采用硫化钠会产生二次污染、会产生有毒气体。并且这些方法对络合态的重金属废水基本上没有处理效果，除率低、性价比低。
因此，很有必要设计一种铁氧化物生产废水的处理方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铁氧化物生产废水的处理方法。
本发明的内容包括：
一种铁氧化物生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)将废水引入储存罐，静置8-10h，让部分颗粒固体杂质在重力作用下沉降;
(2)将步骤(1)的上层液体加热至60~70℃后输送到调节箱内，先加入FeSO4进行充分的搅拌，然后加入H2SO4溶液调整PH为3~4，再通入臭氧进行搅拌，最后加入氢氧化钙调节调节PH到8-9;
(3)将步骤(2)的液体导出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并将沉淀过滤，将滤液反渗透过滤。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(2)中H2SO4溶液的浓度为0.7-1.0mol/L。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(2)中臭氧从调节箱的底部通入。
本发明中，作为一种优选的技术方案，步骤(3)的滤液由增压泵抽送到反渗透深度处理装置，后得到清夜及浓水。
本发明中，作为一种优选的技术方案，经过反渗透处理后的浓水采用废水蒸发器来多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理。
本发明的有益效果是，
本发明将废水引入储存罐，静置8-10h，让部分颗粒固体杂质在重力作用下沉降;上层液体加热至60~70℃后输送到调节箱内，先加入FeSO4进行充分的搅拌，然后加入H2SO4溶液调整PH为3~4，再通入臭氧进行搅拌，最后加入氢氧化钙调节调节PH到8-9;液体导出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并将沉淀过滤，将滤液反渗透过滤，即得到处理后的废水。通过以上处理，本发明能够将废水中的铜等重金属离子有效除去，避免了废水中含有重金属离子造成污染。
综上所述，本发明工艺操作简单，能够将废水中的铜等重金属离子有效除去，避免了废水中含有重金属离子造成污染。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种铁氧化物生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)将废水引入储存罐，静置8h，让部分颗粒固体杂质在重力作用下沉降;
(2)将步骤(1)的上层液体加热至60~70℃后输送到调节箱内，先加入FeSO4进行充分的搅拌，然后加入0.7mol/L 的H2SO4溶液调整PH为3，再通入臭氧进行搅拌，臭氧从调节箱的底部通入，最后加入氢氧化钙调节调节PH到8;
(3)将步骤(2)的液体导出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并将沉淀过滤，将滤液反渗透过滤，滤液由增压泵抽送到反渗透深度处理装置，后得到清夜及浓水，经过反渗透处理后的浓水采用废水蒸发器来多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，清水即得到处理后的废水。
实施例2
一种铁氧化物生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)将废水引入储存罐，静置10h，让部分颗粒固体杂质在重力作用下沉降;
(2)将步骤(1)的上层液体加热至70℃后输送到调节箱内，先加入FeSO4进行充分的搅拌，然后加入1.0mol/L 的H2SO4溶液调整PH为4，再通入臭氧进行搅拌，臭氧从调节箱的底部通入，最后加入氢氧化钙调节调节PH到9;
(3)将步骤(2)的液体导出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并将沉淀过滤，将滤液反渗透过滤，滤液由增压泵抽送到反渗透深度处理装置，后得到清夜及浓水，经过反渗透处理后的浓水采用废水蒸发器来多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，清水即得到处理后的废水。
实施例3
一种铁氧化物生产废水的处理方法，包括如下步骤：
(1)将废水引入储存罐，静置9h，让部分颗粒固体杂质在重力作用下沉降;
(2)将步骤(1)的上层液体加热至65℃后输送到调节箱内，先加入FeSO4进行充分的搅拌，然后加入0.7mol/L 的H2SO4溶液调整PH为4，再通入臭氧进行搅拌，臭氧从调节箱的底部通入，最后加入氢氧化钙调节调节PH到8.5;
(3)将步骤(2)的液体导出，并加入二氧化硫脲，在沉淀池中沉淀，并将沉淀过滤，将滤液反渗透过滤，滤液由增压泵抽送到反渗透深度处理装置，后得到清夜及浓水，经过反渗透处理后的浓水采用废水蒸发器来多效减压蒸发浓缩结晶有机废水，对浓缩液中的盐分进行分离后，通过集盐器进行回收，浓缩液进行干燥回收或焚烧处理，清水即得到处理后的废水。
上述实施例处理的废水中指标如下：
项目铜离子 mg/LCOD mg/L实施例10.070.06实施例20.060.04实施例30.060.05
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子;在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。