申请日2015.11.23
公开(公告)日2016.04.06
IPC分类号C02F1/78; C02F103/34
摘要
一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置，其氧化降解单元由臭氧进气管、射流器、顺流管和混合罐组成，所述射流器安装于所述混合罐的顶部，并连通有所述顺流管，所述顺流管延伸至所述混合罐内，所述臭氧进气管连接至所述射流器的侧壁上，且所述臭氧进气管连通一臭氧储罐;所述混合罐的内部安装有转动的搅拌盘，所述搅拌盘上开设有若干通孔，所述搅拌盘的底面固定安装有若干刮泥板，所述搅拌盘动力连接有驱动设备;所述混合罐的下部侧壁开设有出水口，上部开设有余气管，所述余气管连通至所述臭氧进气管，所述混合罐的底部设置有排污口。本实用新型能够提高臭氧在废水中的溶解效果，保证了氧化分解的质量，提高了废水处理效果。
权利要求书
1.一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置，包括氧化降解单元，其特征在于：所述氧化降解单元由臭氧进气管、射流器、顺流管和混合罐组成，所述射流器安装于所述混合罐的顶部，并连通有所述顺流管，所述顺流管延伸至所述混合罐内，所述臭氧进气管连接至所述射流器的侧壁上，且所述臭氧进气管连通一臭氧储罐;所述混合罐的内部安装有转动的搅拌盘，所述搅拌盘上开设有若干通孔，所述搅拌盘的底面固定安装有若干刮泥板，所述搅拌盘动力连接有驱动设备;所述混合罐的下部侧壁开设有出水口，上部开设有余气管，所述余气管连通至所述臭氧进气管，所述混合罐的底部设置有排污口。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置，其特征在于：所述驱动设备采用电动机。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置，其特征在于：所述电动机安装于所述混合罐的底部。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置，其特征在于：所述混合罐的上部侧壁设置有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置，其特征在于：所述混合罐的底部为圆锥台形封底。
6.根据权利要求5所述的一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置，其特征在于：所述排污口开设于所述圆锥台形封底的侧壁上。
说明书
一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置。
背景技术
环境保护部2014年4月21日发布《关于在化解产能严重过剩矛盾过程中加强环保管理的通知》明确要求“焦化废水采用预处理(重力除油法、混凝沉淀法、气浮除油法)+硝化、反硝化生化处理技术，处理后酚氰废水回用，不得外排”。煤化工焦化废水生化出水废水零排放难度很高，是世界级的技术难题，主要难点是焦化废水生化出水中TOC含量较高，含盐量高，硬度较高，氟化物高，此类废水成分复杂，必须攻克几个技术难题才能做到真正零排放和资源回收。国内典型案例采用工艺为生化出水采用石灰软化+过滤+膜浓缩+蒸发，最后工序蒸发釜底液由于含有少量的TOC、钙、镁、氟离子和大量硫酸根离子，无法结晶，形成粘附浓盐水浆液，最后只能做危废处理。水的回收率在92%-95%左右，盐无法回收。
尤其是，废水中含有大量的TOC(总有机碳)，目前并没有一种合理的装置对其进行有效处理，这也是影响煤化工焦化废水处理的主要因素之一，也是导致其中的盐难以回收的因素。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置，从而解决上述背景技术中的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种煤化工焦化废水水资源处理排放装置，包括氧化降解单元，所述氧化降解单元由臭氧进气管、射流器、顺流管和混合罐组成，所述射流器安装于所述混合罐的顶部，并连通有所述顺流管，所述顺流管延伸至所述混合罐内，所述臭氧进气管连接至所述射流器的侧壁上，且所述臭氧进气管连通一臭氧储罐;所述混合罐的内部安装有转动的搅拌盘，所述搅拌盘上开设有若干通孔，所述搅拌盘的底面固定安装有若干刮泥板，所述搅拌盘动力连接有驱动设备;所述混合罐的下部侧壁开设有出水口，上部开设有余气管，所述余气管连通至所述臭氧进气管，所述混合罐的底部设置有排污口。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述驱动设备采用电动机。电动机优选变频电机，能够根据需要对电机的转速进行控制。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述电动机安装于所述混合罐的底部。安装方式结构简单，而且能够提供最大的输出动力。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述混合罐的上部侧壁设置有观察窗。利用观察窗可以有效观察混合罐内的反应情况。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述混合罐的底部为圆锥台形封底。这种结构，利于污泥的沉淀和排出。
本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述排污口开设于所述圆锥台形封底的侧壁上。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的氧化降解单元由臭氧进气管、射流器、顺流管和混合罐组成，所述射流器安装于所述混合罐的顶部，并连通有所述顺流管，所述顺流管延伸至所述混合罐内，所述臭氧进气管连接至所述射流器的侧壁上，且所述臭氧进气管连通一臭氧储罐;所述混合罐的内部安装有转动的搅拌盘，所述搅拌盘上开设有若干通孔，所述搅拌盘的底面固定安装有若干刮泥板，所述搅拌盘动力连接有驱动设备;所述混合罐的下部侧壁开设有出水口，上部开设有余气管，所述余气管连通至所述臭氧进气管，所述混合罐的底部设置有排污口。基于这种结构，本实用新型能够将臭氧导入混合罐内，在射流器中就可以与废水进行初步的混合，在搅拌盘在作用下，能够将臭氧气泡进行切割，增大了臭氧与废水的接触面积，进一步提高了臭氧在废水中的溶解效果，同时，利用余气管将没有溶解的臭氧进行回收，再次循环利用。
综上所述，本实用新型能够提高臭氧在废水中的溶解效果，保证了氧化分解的质量，提高了废水处理效果