申请日2015.05.20
公开(公告)日2015.09.02
IPC分类号C04B33/132; C04B33/22
摘要
本发明公开了一种页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)将污泥与页岩以重量比为2-3:7-8混合，搅拌均匀后发酵7-10天;(2)将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm的球粒;(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500℃，当含水百分量为1%以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200℃，焙烧时间为130s，制得页岩污泥陶粒。该方法将污泥与页岩混合后，页岩可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同时烧制出的陶粒膨胀性好、成球性好;回收利用了废弃污泥、废弃糠粉或锯末，利于资源的回收利用。
权利要求书
1.一种页岩污泥陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将污泥与页岩以重量比为2-3:7-8混合，搅拌均匀后发酵7-10天;
(2)将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm 的球粒;
(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500℃， 当含水百分量为1%以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200℃，焙烧时间为 130s，制得页岩污泥陶粒。
2.根据权利要求1所述的一种页岩污泥陶粒的制备方法，其特征在于，步 骤(1)中页岩的粒径小于2mm。
3.根据权利要求1所述的一种页岩污泥陶粒的制备方法，其特征在于，步 骤(1)中污泥与页岩的重量比为3:7。
4.根据权利要求1所述的一种页岩污泥陶粒的制备方法，其特征在于，步 骤(2)中送入对辊制粒机制粒的物料含水百分量为32-37%。
5.根据权利要求1所述的一种页岩污泥陶粒的制备方法，其特征在于，步 骤(3)中焙烧过程中以糠粉和天然气作为燃料，或以锯末和天然气作为燃料。
6.根据权利要求5所述的一种页岩污泥陶粒的制备方法，其特征在于，步 骤(3)中焙烧过程中消耗1m3天然气的同时消耗10kg糠粉，或消耗10kg锯末。
7.根据权利要求6所述的一种页岩污泥陶粒的制备方法，其特征在于，步 骤(3)中糠粉的粒径小于1.2mm，锯末的粒径小于1.2mm。
说明书
一种页岩污泥陶粒的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种页岩污泥陶粒的制备方法。
背景技术
陶粒，即陶质的颗粒，一般呈圆形或椭圆形的球体。陶质的表面是一层坚 硬的外壳，此外壳呈陶质或釉质，具有保温隔热隔水作用，同时还赋予陶粒较 高的强度。陶粒的内部结构特征是呈细密的蜂窝状微孔，这些微孔都是封闭型 的，而不是连通型的，是由气体被包裹进壳内而形成的。陶粒具有密度小、质 轻、保温隔热、耐火性好、抗震性好、抗渗性好等优点，可作为建筑材料、绿 化材料、饮食卫生材料、工业过滤材料等用于人们的日常生活中。
但传统的制备陶粒时，焙烧过程常用煤炭作为燃料，这样会对环境造成极 大的污染，除此之外，煤炭燃烧不充分，达不到理想的火焰温度，制出的陶粒 质量不佳。
发明内容
本发明针对上述不足之处而提供的一种页岩污泥陶粒的制备方法，该方法 将污泥与页岩混合，以糠粉或锯末与天然气混合，作为燃料制备页岩污泥陶粒， 此制备方法制备出的陶粒膨胀率、成球率达到最佳，并且制备过程简单、成本 低。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将污泥与页岩以重量比为2-3:7-8混合，搅拌均匀后发酵7-10天;
(2)将发酵后的物料搅拌均匀，送入对辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm 的球粒;
(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500℃， 当含水百分量为1%以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200℃，焙烧时间为 130s，制得页岩污泥陶粒。
进一步地，步骤(1)中页岩的粒径小于2mm。
进一步地，步骤(1)中污泥与页岩的重量比为3:7。
进一步地，步骤(2)中送入对辊制粒机制粒的物料含水百分量为32-37%。
进一步地，步骤(3)中焙烧过程中以糠粉和天然气作为燃料，或以锯末和 天然气作为燃料。
进一步地，步骤(3)中焙烧过程中消耗1m3天然气的同时消耗10kg糠粉， 或消耗10kg锯末。
进一步地，步骤(3)中糠粉的粒径小于1.2mm，锯末的粒径小于1.2mm。
本发明提供的一种页岩污泥陶粒的制备方法，具有以下几种有益效果：
(1)利用废弃页岩烧制陶粒，页岩塑性好，但页岩中不含使陶粒膨胀的必 要有机物质，污泥中含有有机物质，但在烘干过程中会发生臭味影响环境，同 时烘干后的污泥全变成灰粉状，塑性很低，本发明将废弃页岩和生活污水处理 厂的污泥结合，可制备出塑性好，膨胀度好，质量优的陶粒。
(1)污泥含水量高，且臭味极大，将污泥与页岩混合后，页岩可以吸收污 泥中的水分，降低污泥的臭味，同时还可减少灰尘，降低污染，烧制出的陶粒 膨胀性好。
(2)将糠粉或锯末与天然气混合作为燃料，将燃烧器喷气管加长到1.5m， 燃烧器后方加大鼓风机，燃烧器前段加装稳焰装置，使火焰变长至5m，可达到 理想的火焰温度和火焰长度，同时也节约了燃气用量，节约了成本。
(3)该制备方法回收利用了废弃页岩、生活污水处理厂的污泥、废弃糠粉 或锯末，利于资源的回收利用。
具体实施方式
实施例1
一种页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将污泥与页岩以重量比为1:4混合，搅拌均匀后发酵7-10天;其中页 岩粒径小于2mm;
(2)将发酵后的物料搅拌均匀，物料含水百分含量为32-37%，然后送入对 辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm的球粒;
(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500℃， 当含水百分量为1%以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200℃，焙烧时间为 130s，制得页岩污泥陶粒;其中焙烧以糠粉和天然气作为燃料，消耗1m3天然气 的同时消耗10kg糠粉，糠粉的粒径小于1.2mm。
实施例2
一种页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将污泥与页岩以重量比为3:7混合，搅拌均匀后发酵7-10天;其中页 岩粒径小于2mm;
(2)将发酵后的物料搅拌均匀，物料含水百分含量为32-37%，然后送入对 辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm的球粒;
(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500℃， 当含水百分量为1%以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200℃，焙烧时间为 130s，制得页岩污泥陶粒;其中焙烧以糠粉和天然气作为燃料，消耗1m3天然气 的同时消耗10kg糠粉，糠粉的粒径小于1.2mm。
用此方法制得的陶粒，膨胀度适中，质量优。
实施例3
一种页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将污泥与页岩以重量比为1:2混合，搅拌均匀后发酵7-10天;其中页 岩粒径小于2mm;
(2)将发酵后的物料搅拌均匀，物料含水百分含量为32-37%，然后送入对 辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm的球粒;
(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-500℃， 当含水百分量为1%以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200℃，焙烧时间为 130s，制得页岩污泥陶粒;其中焙烧以糠粉和天然气作为燃料，消耗1m3天然气 的同时消耗10kg糠粉，糠粉的粒径小于1.2mm。
实施例4
一种页岩污泥陶粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将污泥与页岩以重量比为3:7混合，搅拌均匀后发酵7-10天;其中页 岩粒径小于2mm;
(2)将发酵后的物料搅拌均匀，物料含水百分含量为32-37%，然后送入对 辊制粒机制粒，得粒径为8-16mm的球粒;
(3)将球粒送入回转窑进行预热烘干和焙烧，预热烘干温度为400-450℃， 当含水百分量为1%以下时进入焙烧段，焙烧温度为1180-1200℃，焙烧时间为 130s，制得页岩污泥陶粒;其中焙烧以锯末和天然气作为燃料，消耗1m3天然气 的同时消耗10kg锯末，锯末的粒径小于1.2mm。
本发明提供的页岩污泥陶粒的制备方法，将污泥与页岩混合后，页岩可以 吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同时烧制出的陶粒膨胀性好、成球性好; 以糠粉或锯末与天然气作为燃料，将燃烧器喷气管加长到1.5m，燃烧器后方加 大鼓风机，燃烧器前段加装稳焰装置，使火焰变长至5m，焙烧时火焰需高于回 转窑内球粒15cm，利用外焰达到理想温度，降低了燃料用量，减少了有害气体 对环境的污染。